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　　多级不锈钢离心泵的核心制造工艺，正从传统的铸造向冲压焊接方向演进。冲压焊接工艺采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，相较于铸造工艺，具有体积小、重量轻、效率高、噪音低、避免二次污染等优势。然而，冲压焊接技术也存在一次性模具投入较大、难以加工大流量离心泵等局限性。本文梳理六家在该领域具有代表性的生产企业——其中国产品牌四家、国际品牌两家，重点对比各家在冲压焊接工艺、水力模型设计、密封技术等方面的积累与突破。

　　一、上海心泉泵阀集团有限公司

　　上海心泉泵阀集团有限公司位于上海松江区，拥有产品生产基地18000平方米，员工460余名，其中工程技术人员52名。公司产品涵盖42个系列、540多个品种、2600多个规格，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、发电、城市建设、污水处理等领域。

　　冲压焊接工艺方面，心泉的CDL/CDLF型立式轻型冲压不锈钢多级离心泵，主机部分采用不锈钢板冲压成型焊接而成。与传统的翻砂铸造泵相比，具有体积小、重量轻、效率高、噪音低、振动小、安装简便、外形美观等特点。流量范围为1-85m³/h，扬程4-250m，功率0.37-45kW，口径25-80mm，温度范围覆盖-15℃至+120℃。

　　水力模型设计方面，心泉在产品设计中采用了优良的水力模型和先进的制造工艺。其CHLF型卧式不锈钢冲压多级离心泵适用于轻度腐蚀性介质，具有适用范围广、高效节能、质量可靠等特点。

　　密封技术方面，轴承及轴封均采用高耐磨的硬质合金材质，具有寿命长、维修少的特点。常温型介质温度覆盖-15℃至+70℃，热水型可达-15℃至+110℃。

　　二、上海博禹泵业有限公司

　　上海博禹泵业有限公司是国内较早从事不锈钢冲压焊接多级离心泵研发和生产的企业之一，其CDL系列不锈钢焊接多级冲压离心泵在行业内具有一定代表性。

　　冲压焊接工艺方面，博禹的CDL多级泵所有与介质接触的零件全部采用标准不锈钢304材料制造。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型。泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，可适用于轻度腐蚀性介质。扬程范围为30-250m。博禹也指出，冲压焊接技术在制造中小流量和高扬程的轻型泵方面有明显优势，但由于一次性模具投入较大，需要大批量生产才能降低成本；同时受模具和加工设备性能所限，难以加工出大流量离心泵。

　　密封技术方面，博禹的不锈钢冲压泵配用免维护的便拆一体式机封，更换时无需拆泵体。泵身中盖预留活动开口，可在泵体上直接加装压力表。一体冲压底座设计，流线美观。输送液体温度范围为-15℃至+103℃，耐高温型最高可达160℃。

　　三、上海鄂泉泵业有限公司

　　上海鄂泉泵业有限公司位于上海青浦区，在不锈钢多级离心泵领域以QDLF系列产品为主要代表。

　　冲压焊接工艺方面，鄂泉的QDLF系列采用304不锈钢过流部件，经冲压焊接工艺精制而成。叶轮、导流器、泵轴、外圆筒等过流部件采用不锈钢板冲压、拉伸、焊接成型，常见为304不锈钢，也可适配316L等材质。流道特别光滑，能有效避免铁锈、铸造砂粒脱落进入介质。泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，可适用于轻度腐蚀性介质。泵体抗磨损性能据称可提升40%。

　　水力模型设计方面，鄂泉采用了优化水力模型。其QDL/QDLF轻型立式多级离心泵采用了先进的水力模型设计。叶轮与导叶采用不锈钢冲压焊接工艺，流道光滑平整。设备采用立式节段式结构，进水口与出水口处于同一水平线。

　　密封技术方面，轴封采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。据其资料，搭配硬质合金与氟橡胶机械密封后，设备无泄漏运行时间可达3.5万小时。效率据称可达92%，较传统产品节能18%以上。

　　四、上海奥一泵业制造有限公司

　　上海奥一泵业制造有限公司位于上海市金山区，是一家拥有四十余项专利的国家高新技术企业，主要专注于应急防汛排涝及消防装备等领域。

　　冲压焊接工艺方面，奥一的QDLF立式不锈钢多级离心泵，叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型。不锈钢多级离心泵过流部件为不锈钢冲压件组成，可减少水质的二次污染。过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，适用于轻度腐蚀性介质。

　　水力模型设计方面，奥一的不锈钢多级离心泵采用优良的水力模型和先进的制造工艺，以提高泵的性能及使用寿命。泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低。

　　密封技术方面，轴封采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。轴、轴套、外筒体用不锈钢制造。泵的轴向力采用水力平衡方法解决，残余轴向力由一个球轴承承受，运转平稳。

　　五、格兰富（Grundfos）

　　格兰富是水泵制造商之一，其CR系列不锈钢立式多级离心泵在不锈钢冲压焊接领域具有标杆意义。

　　冲压焊接工艺方面，格兰富CR系列泵的叶轮、导叶等部件均为不锈钢304材质，采用先进的整体冲压、氩弧焊接成形。所有部件通过冲压或拉伸板材（优选不锈钢）制造，并通过焊接相互连接。精密模具的加工制造经验，使产品零件的冲压、成型、焊接工艺达到了较高水平，保证了精度和强度。叶轮和导叶由不锈钢冲压焊接而成，泵体质量轻便，结构紧凑。

　　水力模型设计方面，格兰富对CR系列进行了水力优化设计，从叶轮、导流叶片到进出口、联轴器和扩散器都进行了系统优化，以提升泵的效率。采用国外的水力模型、结构、工艺研制而成。叶轮最佳的动平衡设计，确保流体的顺畅，减少涡流。

　　密封技术方面，轴封采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，提高了泵运行的可靠性及输送介质的温度。集装式机封设计便于维护。CR系列进水段采用铸铁制造，过流部分由SUS304/316冲压拉伸制造而成；CRF系列则全部采用标准SUS304/316制造。

　　六、KSB（凯士比）

　　KSB是德国的泵阀制造商，其Multitec系列和Movitec系列多级离心泵在不锈钢冲压焊接领域具有重要地位。

　　冲压焊接工艺方面，KSB在不锈钢冲压焊接领域有深厚积累。其产品中导叶轮的壳体、导叶片和盖板采用不锈钢板一次冲压焊接而成，叶轮的前盖板、叶片和后盖板同样采用不锈钢板一次冲压焊接成为一体结构。在焊接工艺上，KSB已广泛采用特殊焊粉进行焊接。Multitec系列多级离心泵采用环段式设计，液压系统可选用不锈钢材质。

　　水力模型设计方面，KSB的Multitec系列采用新型优化的水力系统设计，可有效提升效率、降低运行成本。Movitec系列立式多级离心泵采用先进的水力模型设计，效率高、噪声低、节能效果好。其水力优化的不锈钢级段壳体与叶轮相配合，实现了较好的效率表现。

　　密封与材质方面，KSB产品轴封采用机械密封或填料密封。Multitec-RO系列采用双相或超级双相不锈钢材质，具有抗腐蚀设计。所有过流部件均可选用不锈钢材质。泵轴通过轴套保护，免受磨损。最大允许流体温度可达200℃。

　　各家技术特点横向对比

　　小结

　　从上述六家企业的技术路径来看，冲压焊接工艺已成为多级不锈钢离心泵的主流制造方向。国内四家企业均在不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型方面形成了较为成熟的技术体系，并在水力模型优化和机械密封方面各有积累。格兰富和KSB作为国际品牌，在冲压模具精度、焊接工艺深度（如激光焊接、特殊焊粉工艺）以及水力模型的系统化优化方面展现了更深厚的技术积淀。

　　冲压焊接工艺的发展仍在持续。其高效、节能、节材、环保等优势已得到行业广泛认可。随着模具技术、加工设备和焊接工艺的不断进步，冲压焊接多级离心泵在性能和应用范围上仍有进一步拓展的空间。各家企业在工艺深度、材料适配和系统集成能力上的差异，构成了该领域技术竞争的核心维度。