百分零部件网

　　由瓦轴自主研制的、中国*套3.0MW风机用偏航轴承和*套3.0MW风机用变桨轴承也于日前下线，*，向瓦轴建厂70周年献上了厚礼。该集团通过实施十六个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目，建成了国内惟一的重点技术装备专项轴承研发实验基地。其中，风力发电设备系列轴承改造项目已经投产，实现了为国内1.5MW、2.1MW风机的配套。目前，瓦轴正在加速研制3.0MW以上大功率风力发电配套轴承。
 

　　随着*套出口欧洲的高精密风力发电转盘轴承发往用户、用于医用设备的新型转盘轴承形成批量生产能力、具有*科技含量的高精密机床轴承顺利出产……近年来，作为我国轴承制造的企业，瓦轴在国内轴承业的市场上，在与世界轴承*的较量中，“志在”、“勇在替代”，使“中国瓦轴”在世界上已成为“中国轴承”的代名词。
 

　　十年磨一剑
 

　　瓦轴集团董事长、总王路顺说，“轴承在国外属于精密制造系列产品，而在中国却被列为基础件行业，属性的不同决定了中国轴承与世界轴承的差距。”作为一个配套产品，轴承在整机上所占的比重很小，但其分量却很重。尤其在一些高技术含量的重大装备上，轴承是保证其精度、性能、寿命和可靠性的关键所在。据了解，在我国重大装备国产化的过程中，轴承行业发展的严重滞后，拖了主机快速升级的后腿。高速铁路客车、数控机床、中轿车、高速精密轧机、大型风电设备等配套所需的关键轴承，多数依赖进口。随着我国主机的不断升级，轴承的进口量不断扩大，出口额与进口额之比，由1998年的1∶0.5，提高到2007年的1∶1，一言以蔽之，轴承等一些关键配套产品已成为国家重大装备国产化的瓶颈。然而，据有关部门初步测算，到2010年，国家“十一五”期间的16个关键项目年需配套轴承550.5万套，达116.5亿元。
 

　　如此大的差距，如此大的市场，使瓦轴成为“知耻后勇”者。
 

　　“作为中国轴承行业的*，承担为国家重大装备配套轴承是我们义不容辞的责任；瞄准*水平，尽快缩小与世界轴承强企的差距是历史赋予瓦轴的使命；掌握*，占领客户，发展市场，实现替代进口是我们多年来持之以恒的实践；坚持自主创新，振兴民族工业，让‘ZWZ’(中国瓦轴)叫响世界是我们孜孜以求的目标。我相信，不久的将来，在世界轴承行业里，‘CHINA—ZWZ’将有不可撼动的一席之地。”早在10年前，王路顺上任伊始，就为瓦轴确立了这样一个远大的目标，十年来，瓦轴正是朝着这个目标一步一个脚印地走过来……
 

　　世界*的铁路轴承生产线、国内*条年产160万套的EMQ轴承生产线、国内的第三代轿车轮毂生产线和*的滚珠丝杠副生产加工基地，以及国内轴承行业惟一一个通过*的*实验室等一大批为国家重大装备国产化提供的基础“硬件”，近年来逐渐落户瓦轴。
 

　　在近日召开的2008北京风能大会暨展览会上，前来瓦轴集团展位参观、咨询的中外客商络绎不绝，瓦轴以全系列的品种吸引了广大客商。从偏航、变桨、电机到主轴、驱动装置、增速机，850kW、1.5MW、3.0MW风机上的六大系列轴承，全部由瓦轴自主研发，并且批量生产，成为本次展会的zui大亮点之一。
 

　　2005年，该集团启动了精密技术与制造工业园建设，实施了总投资额高达14亿元的十六个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目。项目建成后，瓦轴增加了*的装备、实施*的制造技术和现代物流设施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊结构等高性能轴承产品的高水平制造能力，建成了国内惟一重点技术装备专项轴承研发实验基地。近年来，瓦轴以每天开发2种新产品的速度迅速增加品种，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用国防及高、精、尖领域产品200余种，有400余种规格的产品用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械等国家重大技术专项……如今，瓦轴已经跻身世界轴承名。