高耐蚀膜层有效提高油漆涂装的防腐蚀质量
- 发布时间：2012/12/5 16:51:28
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钢结构油漆涂装质量好坏的关键因素之一就是除锈与防锈，而油漆涂装前除锈属于钢结构施工的隐蔽工程，*除锈是提高油漆内在质量的重要保证。
JZ.CXFX-N转锈金刚是一种稠状液体的特种功能涂剂，作为钢铁防腐蚀涂装前的表面处理新材料，只针对铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能。可以直接通过刷、抹、喷等方式涂在锈蚀的钢构件表面，常温下0.5—1小时后，表面钢锈被转化生成灰黑色防锈物质，紧密地附着在钢铁表面（附着力1级），形成高耐蚀膜层，作为底层，能有效提高油漆涂装的防腐蚀质量。
该膜层致密（厚度约原锈层厚度的一半，通常为几微米，22小时后固化*）、绝缘，*阻断了进一步生锈的条件，而且表面平整粗糙，室内防锈可达一年，作为油漆底层能显著提高涂装防锈的*性，加强重防腐能力。从转锈金刚JZ.CXFX-N与各种不同体系的油漆配套使用的经验来看，其配合性、结合力都很好，由于其除锈*、防锈力强，能延长各类油漆体系的防腐时限，对于普通防锈漆而言，表现尤为明显，按规范施工的情况下，可以提高1倍以上的防腐蚀周期。
由于该种新材料的如上性能，使钢结构生产加工中的现存难题得以解决，因而具有如下施工优势：
按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，即使D级锈蚀的钢材也无需抛丸、喷砂除锈，可直接喷、刷转锈金刚JZ.CXFX-N而达到转锈除锈的目的，其除锈等级相当于Sa2.5、St3水平。这为大型构件、构造复杂的节点等野外施工带来了*的方便。
工厂生产大型复杂钢构件的过程中，由于下料、抛丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月时间，在进入油漆工序之前，抛净的钢表面又出现二次锈蚀，直接造成环氧底漆结合不牢、鼓泡等质量缺陷。利用该种材料除锈、防锈功能，可以*克服这一难题。
热扎加工的重型钢材表面，通常覆盖有一层厚达毫米级而且非常致密坚硬的钢蓝色氧化皮（化学成分为Fe3O4），抛丸喷砂除锈极难*清除干净。Fe3O4本是铁矿石的自然存在形态，性质稳定，但与空气接触后，会慢慢氧化生成疏松的红锈（化学成分为Fe2O3）。在氧化皮上涂刷转锈金刚JZ.CXFX-N后，生成的防锈膜层可*隔离空气，达到防腐蚀的目的。
钢结构工程施工过程中补涂除锈、后期使用维护过程中除锈，在简单清理掉漆皮、油污、尘垢之后，也可直接涂刷该种材料，表干之后1—2小时就可涂刷油漆。该种材料对油漆没有损伤，老漆表面经涂刷后与新漆结合力更好。
JZ.CXFX-N转锈金刚的使用方法与油漆相同，其施工规范可以参照《钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）》中油漆的施工要求进行。由于该种材料的黏度比油漆小很多，而且只需要将钢表面润湿即可，因此，1公斤覆盖面可达40平方米，材料消耗是油漆的1/8左右。
JZ.CXFX-N转锈金刚无毒、无味、不污染环境，适用于各类标号的钢材、铸铁、铁合金，只与其腐蚀产物发生作用，无损钢铁基体，对钢铁的金相组织没有任何损伤，因此，不影响钢铁的机械力学性能（抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性）。
转锈金刚JZ.CXFX-N涂装工艺
转锈金刚JZ.CXFX-N新材料的应用为钢结构行业抛丸、喷砂除锈方法提供了又一新的选择，该工艺与传统工艺的不同之处在于油漆涂装前的除锈处理工序，采用该方法为钢结构工程从工厂生产加工到户外安装的施工安排带来了更大的灵活性。
与传统工艺流程比较
传统工艺流程：下料——抛丸除锈——焊接——油漆涂装——安装——
新工艺流程：下料——焊接——喷涂除锈——油漆涂装——安装——
采用新材料转锈金刚JZ.CXFX-N除锈的涂装新工艺具有如下特点：
新工艺以转锈金刚JZ.CXFX-N喷涂除锈替代了抛丸或喷砂除锈，具有节能减排的效应：勿需机械，不消耗电能，也没有粉尘排放。
其除锈工序放在了焊接之后、油漆涂装之前，可以将该步工序与油漆工序合并在一个车间实施，简化了钢构件的物流程序，尤其适合自动涂装生产线。
与传统工艺比较，对于大型复杂钢构件，不存在因焊接时间过长造成二次锈蚀而影响油漆涂装质量的顾虑。
由于转锈金刚JZ.CXFX-N喷涂除锈后生成的防锈膜层具有*的防锈能力，室内存放一年也不会再产生二次锈蚀，室外不淋雨的情况下可达半年，可以不必立即进行油漆涂装，为施工安排带来了灵活性。
特大型钢构件、复杂的构造节点等，无法抛丸加工的构件，以及户外现场施工等情况，也无需喷砂除锈，直接喷涂除锈即可，为除锈油漆施工带来了工艺上的变革。
转锈金刚JZ.CXFX-N在转锈除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜层平整而紧密，呈微观网状结构，油漆高分子渗入其中，因此与油漆的结合力更强。该膜层可与各类油漆（红丹、酚醛、沥青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、环氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皱、鼓泡等相溶性问题。
与传统工艺结合应用
对于固守于传统生产加工习惯以及需要大面积清除氧化皮的情况，转锈金刚JZ.CXFX-N新材料的应用也提供了如下的工艺流程选择：
综合工艺流程：下料——抛丸除锈——焊接——喷涂除锈——油漆涂装——
该种方案可以缩短抛丸除锈时间，除去部分铁锈、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂装之前，喷涂除锈时*祛除。其优点是：
即使钢构件焊接加工时间过长，过程中产生二次锈蚀，也可在喷涂除锈时一并祛除。
焊接部位由于焊药的腐蚀性，油漆涂装之后往往是zui容易锈蚀的地方，喷涂除锈也可以解决该问题。