的陶瓷科技创新成果引起专家热议
- 发布时间：2012/12/7 13:50:35
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会议主要分为两大部分，*部分为各大分会相关代表做年度工作总结和下年的工作计划报告;第二部分为众专家学者就行业发展新方向及相关学术问题做专题演讲。主要议题为：“分析新形势下中国陶瓷工业面临的挑战与机遇;交流的陶瓷技术创新成果;探讨中国陶瓷工业可持续发展的策略和动力。”除去主题讨论外，本次会议还委托《中国陶瓷工业》杂志社编印了论文专集及其他会议资料，收录了行业教授、专家撰写的数十篇论文和报告，并同期发行《中国科技十年》一书，作为本次会议的会务资料。
同时，色釉料分会在陈东源副理事长的主持下，开了专题汇报会;窑炉分会在常务副秘书长、中窑窑业副总张桂华的主持下展开了新技术热点的讨论会议，华南理工大学教授曾令可做了主题发言。
喷墨的繁荣超预期并跨界蔓延
对于陶瓷喷墨机的繁荣，早在年初已经被很多专家预计过，只是没能预计到的是，能够有这么繁荣。景德镇陶瓷学院教授张柏清在主题为“2012年意大利三大展会观感”的演讲中表示，年初预计为2012年整个市场喷墨机将达500台，但是，据不*统计，到目前为止已超600台，其发展的迅速可想而知。他说，整个意大利展会就是喷墨的盛会，欧洲的有SACMI,SYSTEM,天工法拉利，快达平，B&T,DURST,KERAJET等数十个品牌纷纷给力展出，除此而外，喷釉机喷干粉技术的应用，成为吸引力的新亮点。
张教授表示，从喷墨技术发展延伸出的喷釉技术和喷粉技术也成为另一个不容忽视的新趋势。在意大利展会上，他就有看到一些企业的喷粉机，用喷粉的形式布料，布出非常漂亮的图案来生产瓷砖，这一点可谓是一大革命性的突破。喷墨机去喷粉，去喷釉，实现了布料图案的缤纷，和喷釉的更均匀细腻，将是多大的一场装备行业的深层革命?
宽体窑的节能力度，不容小觑。
华南理工大学材料科学与工程学院副院长吴建青教授《关于宽体陶瓷辊道窑等的思考》的主题发言中，对宽体窑的节能力度给予高度评价。他说：“烧水煤气的宽体窑与传统窑的热耗相比，我们假设烧600×600mm砖，煤耗在3.8~4.5kg/m2之间，宽体窑则是3.28kg/m2，煤耗大概节省21%。假设烧天然气，传统窑瓷热耗大概在550~700kcal/m2，国外宽体窑烧800×800mm砖，瓷热耗在420~440/Kcal/m2，国内瓷热耗在480~500/Kcal/m2，节能大约20%。电耗方面，宽体窑因其生产效率高，风机抽风阻力减小，热效率高了，因此，烟气量减小，窑炉阻力减小，单位产品能耗变低，节电能达19%;每年每一条窑节省燃料费约680多万元，节省电费约80万元。”
他认为，宽体窑之所以节能，主要因为三方面原因。*，由于窑炉变大，将窑炉的拱上拱下的距离拉长，其燃料因而加多，但其烟气没有增多，而因窑炉变大，烟气在窑炉里的流速变慢，热交换充分。第二，由于流速变慢，空间变大，阻力变小，风机抽烟气的负压减小，因此从窑墙辊道口漏入的冷空气量减少，相当于减少了烟气里面的α系数，烟气里带走的热量减少许多。第三，新技术的运用，如纳米孔材料等新型的保温材料，密封材料技术，新型烧嘴等等。
红柱石成为新兴，蜂窝陶瓷原料
除了对现有技术的一个学术性研讨外，本次会议上对一些新技术同样进行了探讨。比如来自武汉理工大学的吴建锋教授所作的“利用新疆宝安红柱石研制高品质蜂窝陶瓷制品”的发言中就阐述了一项替代现有蜂窝陶瓷制品原材料的新材料———红柱石。红柱石可以直接用半干压成型技术来压制之后，一烧就直接变成蜂窝陶瓷，不仅产量大、节能还能替代原有的原材料，让原有的日益减少的原材料有了替代品。这也将是蜂窝陶瓷界的一大革命性突破。
微波热能将成为新的热能来源
在能源方面，长沙隆泰微波热工有限公司董事长张晓东所作的“微波能在陶瓷行业中的应用”也为陶瓷行业的能源寻找到了可替代能源———电能。用电来产生微波，用微波产生的热能来替代原有的明火燃烧获得的热能，进行窑炉的加热等等项目。我们都知道，电能属于可再生能源，在能源日益减少的时代，寻找可再生能源来作为替代能源，必然是时代发展的趋势。
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