大型模具加工中存在的主要问题
- 发布时间：2012/12/10 15:32:57
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在大型模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具，只有这样，才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。
但是，在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更*的加工技术使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。
大型模具加工中存在的主要问题
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
2.购置成本问题
加工生产各类大型模具直接相关的zui大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的zui大障碍。
由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
大型模具加工中心
考虑到大型机床的通用加工精度和调试装夹的问题，我们必须探讨一下大型模具加工中心所*的一些设计特点。
1.铸铁床身结构，机床主轴具有散热功能
铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是制造机床结构件zui稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。
就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。