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修复液压泵平面型配流盘严重磨损的方法

发布时间:2012/12/12 16:58:05
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  液压泵(马达)平面型配流盘严重磨损后,将使其高、低压腔间被击穿。轻者产生热量、消耗功率、使密封件老化、油温升高,缩短机器的使用寿命;重者将导致液压系统不能工作。由于施工现场条件简陋,笔者采用了一个很简单的应急修复方法,虽没有使用高精度的平面磨床,但修复的效果却很理想。具体方法如下:
  
  1所需材料
  
  80目、180目的氧化铝气门研磨砂各1盒,120#、200#的粗、细水砂布各10张,机油2kg左右,圆形平面*磁铁(可用100瓦音箱喇叭的磁铁)1块,钢板(200mm×200mm×10mm)或推土机履带板1块,平板玻璃(400mm×400mm×5mm)1块,清洗用汽油10kg左右,以及毛刷、油盆等。
  
  2操作方法
  
  (1)粗磨。选将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和80目研磨砂,再将定配流盘(或动配流盘)平放在水砂布上进行平磨。平磨的手法是:边磨边转,轨迹呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大与深的沟槽。
  
  (2)细磨。用与上面同样的方法,使用120#细水砂布对动、定配流盘进行平磨,直至*消除其所有的沟漕为止。
  
  (3)精磨。用*磁铁将动配流盘(或定配流盘)吸住,再将*磁铁平吸到钢板上(此时,动配流盘相当于一定位平台,既能起到对动配流盘定位的作用,又能使动、定配流盘研磨均匀,且对研磨手法的要求不严),将180目的研磨砂与机油调匀后涂到动配流盘(定配流盘厚,用手好拿),轻轻放到动配流盘上(因动配流盘有吸力,要小心轻放),手不能下压,*利用磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转,轨迹呈“8”字形。当磨到动、定配流盘的表面无印痕后,再涂机油于动、定配流盘上,并用同样的方法研磨20min左右,精磨工作就完成了。zui后用退磁器将动、定配流盘剩磁退掉即可。
  
  (4)检验。用汽油将动、定配流盘清洗干净,在平板玻璃上涂上一层黄油,将动配流盘放在涂有黄油的平面上(黄油是防止动配流盘与玻璃板之间漏油),然后将定配流盘放在动配流盘上并对齐,再将干净汽油加入定配流盘的高、低压配流孔中,看动、定配流盘之间和其高压腔与低压腔之间是否漏油,如果没有明显漏油,即符合精度要求。
  
  用以上方法修复液压泵平面动密封不需要任何机加工设备,修磨的精度高、工艺简单、成本低和用时少。笔者用此法已修复了多台液压件,如A912型挖掘机马达、西安生产的22T型压路机主泵等,效果都非常好。此法适合施工现场平面动密封的应急修理。

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