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超声波清洗机的优点及保养方法

发布时间:2012/12/17 15:27:54
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  超声波清洗机具有巨大的*性。尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
  
  归纳其优点如下:
  
  (1)清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对工件表面无损伤。
  
  (2)不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
  
  (3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
  
  (4)清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
  
  超声波清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
  
  超声波换能器常见问题:
  
  1)、超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,检查绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
  
  2)、换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。
  
  3)、振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺,在一般情况下不会出现这种情况,由于螺钉的作用,振子脱胶后不会从振动面上落下,一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部,仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,振动面的振动效果不好,长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的,一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶zui有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
  
  4)、振动面穿孔,一般换能器满负荷使用几年以后可能会出现振动面穿孔的情况。

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