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本文介绍了几种典型的、使用场合较多的液体动静承的结构及特点，并举了各种动静承在机床上应用的实例及效果。
 

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液体动静承精度高、刚度大、寿命长、吸振抗震性能好，主要用于精密加工机械及高速、高精度设备的主轴。既可用于旧机床改造，也可用于新机床配套。采用动静承可以*恢复机床因主轴轴承问题而丧失的加工精度和表面粗糙度；提高机床主轴精度和切削效率；并可多年连续使用而不需维修。多年来我国一些企业采用动静承为新机床配套和进行国产和进口旧机床设备改造，均获得了满意的使用效果和显著的经济效益。
　　
液体动静承综合了静承的优点，消除了这两种轴承的不足。其特点是采用整体式轴承与表面深浅腔结构油腔轴承系统工作时主轴被一层压力油膜浮起，主轴为经电机驱动已悬浮在轴承之间发生机械摩擦与磨损，从而提高轴承寿命且有良好的精度保持性。当电机驱动主轴旋转时，轴承油腔内由于阶梯效应自然形成动静压承载油膜，轴承成为具有静压压力场的东压滑动轴承。与三块、五块瓦相比，动静承为整体式使结构，轴承与箱体孔接触面积大，为刚性连接，是油膜刚度得到充分的发挥利用。主轴工作时，油膜刚度是轴承静态刚度与动态刚度的叠加，有很强的承载能力。压力油膜的“均化”作用可使主轴回转精度高于轴颈和轴承的加工精度。
　　
一、 静承的几种典型结构及特点
　　
液体动静承所采用油腔结构、节流器与静承相比均不相同。静承采用的固定节流器有“小孔”、“毛细管”等，可变节流器大多设置在轴承外部的静止部位，结构复杂，使用时常因节流器出面截流面太小，油液杂质易堆积而发生堵赛。
　　
早期设计的动静承为浅腔结构，分有节流器和无节流器两种。图1为节流器的动静承，深腔与浅腔形成静压腔，浅腔兼备节流功能。压力油ps 进入中间环槽后，流入深腔和浅腔，经两端的轴向封油面排出，当主轴在轴承中高速旋转时，由于浅腔同轴向封油面台阶及主轴中心的轴承中微小偏心，自然形成楔形油膜而产生动压承载油膜。主轴只能按图1所示W方向旋转。

图2为纯浅腔结构的动静承。压力又通过环形槽进入两侧的若干浅腔。该轴承结构简单，但静压承载力较低，可双向旋转。

上述两种动静承适用于高速轻载的机床主轴。
　　
图3是孔式环面节流深浅腔动静承的结构简图。仅有空采用φ1~φ1.3小孔，小孔直径与主轴间隙组成的圆柱面和浅腔构成两次节流。同前两种动静承相比，主轴的静态承载力增强。如需进一步提高轴承承载力可在轴承上开制轴向回油槽（图3序线所示），轴承的供油量会有所增加。这类轴承适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、扎辊磨等。

图4为柱销式内反馈动承的结构简图，图5为其节流器结构简图。节流器由圆台和主轴间隙构成，具有薄膜反馈、滑阀反馈及内部反馈节流器的性能。由于节流器的阻尼是随外载荷变化的所以轴承既具有*静压承载能力，又可大大降低节流器的摩擦功耗，高速时还可zui大限度地发挥动压效应。该轴承在低速及中高速时均有很强的承载能力，适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。主轴低速重载回转时，对轴承动压承载能力要求较低，此时可采取增加轴承深腔面积、减少浅腔面积和开设轴向回油槽的方法来满足对轴承钢度和载荷能力的要求。
　　
由于动静承是利用静压和动压的叠加作用为了适应各类机床主轴的性能要求，轴承的结构形式可按需要进行设计，有些接近于静承，有些则更相似动承。这进一步说明，动静承不仅比纯静承或纯动承具有更好的性能，而且能适应不同类型机床主轴工作时对刚度及承载能力的亚要求。
　　
现在使用的孔式环面节流器与圆柱销式内反馈式节流器都加工在轴承体上，不需要增设外部油路，而且是在轴颈与轴承孔的间隙进行自然节流，工作时轴颈与轴承的相互运动是润滑油杂质不易堆积。该类节流器使用既方便要安全，还免除了原静承节流器容易堵塞带来的麻烦。
　　
图6为径向止推动静承的结构简图。这类轴承可以同时承受径向力和一个方向的轴向力。它是在径向动静承基础上一段增加平面止推动静承组成的所谓联合轴承。动静压止推轴承得止推面上设有动压油腔和动静压又油腔，采用孔式环面节流器，油腔由深腔和浅腔组成。主轴轴肩舆止推棉被一层静压力油膜隔开，主轴旋转时即可自然形成动压承载油膜承受轴向载荷。根据主轴结构及工作性能要求，可在主轴端各用一个联合轴承，或在主轴一端用一联合轴承和一个平面动静压止推轴承来实现。如果旧机床主轴本身带有止推结构，改造时可保留原则结构省去动静承。如MQ8260曲轴磨床改造就利用原主轴上得止推结构
　　
图7为锥动静承的简图，它可同时承受径向力和轴向力，只须将其放置在轴两端原径向轴承的位置就能起到径向止推轴承的作用，既可以省去一对止推轴承使主轴结构大为简化，还可减少总的摩擦面积，降低摩擦功耗及减小供油量。这种轴承可以根据主轴的工作的情况选配任何一种节流器，可制造成有轴向回油槽（图7虚线所示）或无轴向回油槽结构。同时该轴承的装配，调整极为方便。由于动静重要参数“轴承间隙”可在轴承结构设计、制造加工完成后，在装配时通过调整圆锥轴承在主轴上的轴向位置来改变，使得轴承的承载能力、刚度、流量处于理想状态。圆锥动静承的轴向承载力不如平面止推动静承，因此常用于轴向承载要求不高的场合。由于其功耗小，特别适用于高速内圆磨头主轴系统，如M2110内圆磨头。近年来已应用在电主轴和内沟道磨床中。