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不同螺丝种类在制造过程中对原材料的选择

发布时间:2013/1/10 15:24:29
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  不同螺丝种类在制造过程中对原材料的选择是非常重要的。绝大多数紧固件材料为钢材,我们常用的材料标准件有:ISO(性的)GB(中国)DIN(德国)AISI/SAE(美国)JIS(日本)。
  
  螺栓等外螺纹用材料
  
  一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件,Q23SAE1015DINC15足以,根本不要什么热处理,直接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如:ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢,如C1020C1022Ml20ML35等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度*可以满足要求。实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小用,特殊情况另当别论了。
  
  我们zui常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝,一般使用中碳钢,ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火),也可以使用SAE514040Cr等,合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助,所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢,不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
  
  ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料,经过热处理(淬火+回火),用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合,常用的材料为40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等,实际上45#也可以达到要求的机械性能,不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
  
  ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓,则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火),如SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4,此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时,会产生氢脆现象,所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件),要不然会死的很惨。
  
  螺母等内螺纹用材料
  
  没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一般用C1010Q23或C15,不需要热处理,冷加工即可。ISOClass8,SAEGrade5,一般要用Ml35SAE1035DINC35,小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能,规格大的要经过热处理(淬火+回火),这点GB3098.2说的很明白了。
  
  ISOClass10,SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的,螺母和螺栓不同,其受力主要以压缩为主而非伸张,因此螺母的强度不只和材料有关,还和很多因素有关的,包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度等。
  
  平垫圈用料
  

  无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造,如Q23,有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造,要经过热处理(淬火+回火)。
  
  铆钉、销轴类
  
  铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB70-80,因此有些要经过退火才能达到性能要求。
  
  自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料,但国内有些厂家为节约成本,偷工减料,采用18#15#20#更用些厂家用Q23,然后表面渗碳处理完事,这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求,易断。
  
  不锈钢紧固件本人了解不多,好像SUS304是很常用的。
  
  材料其它特殊要求
  
  假如公司要做用于焊接用的紧固件,电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊,那就要乖乖的用低碳钢做,如果一定要增加强度的话,可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子,很多是在实际生产中才能注意到的。
  
  当顾客要用某一种牌号的材料时,而公司一时没有这种材料,或这种材料在市场上不易采购,可以了解一下客户此紧固件的用途,在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很专业,对材料的选择也不一定都为*,做为我们专业生产紧固件的厂家,可以给出客户更好的建议,达到利益双收。

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