铝合金挤压工模具的合理使用与维护
- 发布时间：2013/1/21 10:41:24
- 浏览次数：1010
（1）用*的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；
（2）工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2分钟/mm）；
（3）工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；
（4）在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；
（5）模子卸机后，待冷至150～180℃时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用*的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；
（6）修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；
（7）模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
（8）模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；
（9）对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；
（10）新模试模合格后，zui多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100个锭，分流模为40～80个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。
（11）使用后的模子抛光后，涂油人库保管。
制订和执行合理可行的使用规程，提高生产工人的操作技术水平，使用*的修模方法、修模技术和修模工具，把修模与氮化处理有机地结合起来，尽量采用大改小、小改大、废模复活、旧模翻新等措施，是大幅度提高工模具使用寿命的有效途径。