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机电数控技术的现状讨论与未来发展

发布时间:2013/3/25 10:57:58
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(来源:)
  兴旺宝五金网整理:随着集成电路及计算机技术的迅猛发展,数控硬件技术的更新加快。在电气装联上广泛采用SMT、三维高密度技术,*提高系统的可靠性。薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)技术使得显示装置趋于平板化,便于机电一体化安装并改善人机界面。作为数控系统核心的处理器广泛采用“位以上的高速RISCCPU,保证高速、高精度的数控加工。


机电数控
  
  体系结构向开放式发展
  
  开放式数控的讨论已有好些年了,但是应该看到,对于开放式结构至今没有一致性的定义。某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的通信协议;而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面*一致;对机床应用工程师而言,开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口;对大公司和大学的研究工程师来说,开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。由于来自zui终用户和集成商(机床厂)的压力,开放式结构的开发工作正在向前发展并将持续下去。目前的一个积极成果即是基于PC的CNC,即PC-based。
  
  实时操作系统进入CNC
  
  严格意义上说,数控控制软件中包含着实时操作系统的思想,例如任务调度、存储器管理、中断处理等,但这种技术是隐含的,是和数控应用程序比如插补,伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是*的,不透明的。这种情况对于zui终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天,研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是zui近嵌入式实时操作系统的技术发展迅猛,这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统,将插补、伺服、译码、数据处理等数控应用软件往上“挂”,zui终移植到一个硬件环境中去,形成zui终使用户满意的数控系统,也就是个性化的CNC系统,这将是开放式数控的主要方向。

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