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环氧树脂灌封胶开裂怎么办？环氧树脂灌封胶低温开裂的原因是多方面的，如配方设计、产品结构设计和灌封工艺等原因，同时低温开裂现象的产生往往是上述多种因素共同作用的结果。其中环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的根本原因。

环氧树脂灌封胶选择技巧：

环氧树脂是灌封料的主体材料，其性能的优劣直接影响灌封产品的好坏，因此，环氧树脂的选择是提高灌封料抗低温开裂性能的关键之一。要解决环氧灌封料的低温开裂问题，应选用挠性好、反应活性较小或环氧基含量低(即分子量大)的树脂。选用大分子量环氧树脂，降低体系中官能团的浓度，可提高环氧固化物的力学性能，特别是其低温下的力学性能，从而提高环氧固化物抗低温开裂能力；但使用分子量大的环氧树脂会提高树脂粘度，可能带来工艺上的困难。同时，通过分子设计，引进特定结构的基团也可提高环氧固化物的低温力学性能，如引进具有二维直链结构苯氧基团、联苯结构等都可提高环氧树脂低 温下的断裂韧性。

综合考虑，在选用环氧树脂时，应采用多组分环氧树脂混合体，加入有利于低温性能的结构基团，降低体系中官能团的浓度。

产品结构设计防止胶体开裂，合理设计环氧树脂灌封产品的结构，能有效降低灌封料中的内应力。因此，在环氧树脂灌封中嵌件和灌封模具的设计应遵循下列原则：

（1）灌封模具的尺寸形状要有利于灌封胶自由收缩，有利于分散应力。

（2）嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周 所产生应力均匀一致，而在棱角处最容易因应力集中造成环氧树脂开裂。

（3）嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。

（4）必要时应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应 力对灌封体的冲击。

这样，可大大减少环氧树脂灌封件中的内应力，从而提高其 抗低温开裂性能。

以上是解决环氧灌封胶开裂的方法及开裂的原因，汇巨胶粘旗下涵盖有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶等体系胶粘剂，为客户提供个性化解决方案5000，个性定制产品3000+，为客户提供免费咨询，免费方案，免费样品，咨询请联系7年应用工程师王女士：。