安晟1700℃高温箱式气氛炉说明书
- 发布时间：2023-07-05
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安晟1700℃高温箱式气氛炉说明书
- 概述
HLXQ系列箱式气氛炉改变了传统电炉设计的特点，本设备采用双层炉壳结构稳定，炉外表温度低，耐腐蚀性强的真空纤维保温材料；加热、电器采用集成模块一体化控制，温控仪表可按用户需要编制多段升温曲线，程序控制自动运行，实现自动升温、保温、降温，使用方便简单。
测温元件： 热电偶
加热元件： 硅钼棒
操作方式： 手动/自动无扰动切换
电源： 380VAC
控制输出方式： PID控制，4-20mA输出
二、本炉适用于下列工作条件
- 工作环境： 0-75℃
- 周围环境相对湿度小于85%
- 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
- 没有明显的倾斜、振动和颠簸。
三、设备安装接线
(1)打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。
(2)设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
(3)请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
(4)将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上,按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），黑线或黄线接（－）］。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。
(5)安装完毕应通电试机。
四、通电试机操作步骤
1、旋下 “电源” 开关， 打开 电源同时 “加热关” 指示灯亮。
2、按下 “加热开” 开关，绿色 加热开 指示灯亮。
3、输入控温程序曲线。（详见仪表操作流程图）
4、按温控仪上▲键2秒，仪表进入自动控制状态。
5、当工作完毕，按下红色 “加热关” 按钮，使主继电器断开。
6、关闭总电源，工作结束。
五、温度控制仪操作
详见仪表说明书
六、主要技术参数
1、高温度1700℃
2、可调温度范围 室温～1700℃，*使用1650℃
3、控温点数1个1700℃为B分度
4、电源：380V/单相
5、控温精度±1℃
6、升温时间：室温～1700℃<180min
7、可编程序升温：选用中国台湾泛达
8、发热体采用硅钼棒两侧排列
9、高温耐火材料选用进口轻质材料，具有升温快、节能、省电等效果
七、常见故障及排除方法
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| 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 加热部分 | 电流表无电流，电压表有电压 | 发热体损坏 | 更换发热体 |
| 电流表无电流，电压表无电压 | 熔断器熔断 | 更换熔断器 | |
| 电流表的电流值、电压表的电压值均为大，且不发生变化 | 单相交流调压模块击穿 | 更换模块 |
八、维护注意事项
1、本电炉使用或长时间不用后，要在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂.输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，经常清楚炉膛内的金属物、氧化滴熔物，以保持炉膛内的清洁。
2、如果炉子干燥好了或不需要干燥就可以启动升温，为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下列步骤起动：
| 小型炉子(功率<100KW) | |
| 炉温 | 输出功率（KW） |
| 20-300℃ | 30% |
| 300-800℃ | 60% |
| 800℃-工作温度 | 100% |
3、正常情况下，应该使仪表处于自动控制状态，以免手动控制状态时现场无人，出现电炉升温失控，造成不必要的损失。
4、炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体.
5、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
6、为避免伤害眼睛，观察炉膛时应按照说明书要求佩带防护眼睛。
7、为避免灼伤，直接面对炉膛时，应穿着隔热服，防护裙，隔热面罩，隔热手套。
8、禁止将易燃、易爆及受热易分解的物质置于开启的炉门前，以免引起火灾。
9、炉门请关紧，低于300℃才可开门。
10、当出现特殊情况，关闭措施无效时，弹起电源按钮，关闭整个电气控制系统。
11、用户在遵守保管、使用、安装、运输规定的条件下，从我公司发货之日起，在12月内因产品质量问题而发生的损坏不能正常工作的，我公司为用户提供整机免费服务（人为损坏除外）。保修期满后，我公司继续根据用户要求进行有偿终身维护。（加热元件属耗材，不属保修范围）
九、硅钼棒简介及使用的注意事项
- 安装元件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待元件升到高温时再次拧紧，因为这时元件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200℃，因此，夹头导线与元件接触电压应降低0.1v。为避免辐射热传到夹头，夹头下面和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏,一般直径6/12mm元件不能*使用170A，直径9/18mm元件不能*使用300A。
- 当元件处于高温时，不能移动设备，不能产生剧烈震动，以免加热棒折断。
- 二硅化钼电热元件的电阻率随着温度升高而迅速增加，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化。因此，新旧元件可以混合使用。
- 高温抗氧化性：高温氧化气氛下，元件的表面生成一层致密的石英Sio2保护层以防止MOSi2继续氧化。当元件温度大于1700℃，熔点为1710℃的石英保护层熔掉，由于表面张力的作用，石英熔聚成滴，而失去保护作用，元件在氧化气氛下，再继续使用时，石英保护层重新生成.
必须指出的是元件不宜在400-700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。 - 二硅化钼形状为"U"形，故安装时因考虑底部有足够的膨胀空间
- 气氛影响
| 气 氛 | 元件高使用温度 | |
| 1700型元件 | 1800型元件 | |
| 空气 | 1700℃ | 1800℃ |
| 氮气 | 1600℃ | 1700℃ |
| 氩气、氦气 | 1600℃ | 1700℃ |
| 氢气 | 1100~1450℃ | 1100~1450℃ |
| 95%N2/5%H2 | 1250~1600℃ | 1250~1600℃ |
| 应用领域 | 主要用于工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、 冶炼炉等 | 主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等 |
（七）、硅钼棒的电气性质
| 1.电阻特性 | ||||||||||||
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2.表面负荷
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*的表面负荷：
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标准化热电偶的主要性能
| 名称 | 铂铑10-铂 | 铂铑30 | 镍铬-镍硅 | 镍铬-康铜 | 铁-康铜 | |
| 分度号 | S、R | B | K | E | J | |
| 稳定性 | Φ0.5 | Φ0.5 | Φ0.3/800℃ | Φ0.3 0.5 | Φ0.3 0.5 | |
| 允差 | Ⅰ | 0～1100℃ | — | -40～375℃ | -40～375℃ | -40～375℃ |
| 高使用温度 | Φ0.5 | Φ0.5 | Φ0.3 | Φ0.3 | Φ0.3 0.5 | |
