材料的选择
丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：
（1） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
（2） 抗拉极限强度一般不低于588MPa。
（3） 有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。
（4） 材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A, T12A及45等；淬硬丝杠常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。
丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。
4、丝杠的加工工艺过程
不淬硬丝杠加工艺过程
图1所示为SM8625丝杠车床的丝杠。材料为T10A，精度为5级，其加工工艺过程见下表。
图1 SM8625丝杠车床的丝杠
淬硬丝杠加工工艺过程
图2所示为*螺纹磨床的丝杠，材料为9Mn2V，精度为6级，其加工工艺过程见下表。
图2 *螺纹磨床的丝杠
表 精密丝杠的工艺过程
