百分零部件网

NFPP-RCT（NFβPP-R）供热管道系统

无机（纳米）复合β晶型无规共聚聚丙烯
NFPP-RCT（NFβPP-R）管道系统

执行标准
发布单位：上海瑞河企业集团有限公司
发布时间：2011年1月4日发布，2011年1月20日起实施。
执行标准：Q/TJFM9-2011《无机（纳米）复合β晶型无规共聚聚丙烯NFPP-RCT（NFβPP-R）管道系统》，代替Q/TJFM9-2009。

纳米塑料介绍
纳米是法定计量中长度单位的名称，其单位符号nm。1nm等于10亿分之一米，即相当于10个氢原子排成直线的长 度。当材料的粒径为0.1-100nm时，统称为纳米材料。
目前纳米材料在塑料中可以提高材料的阻隔性，机械强度，热变形温度以及改善材料的耐低温脆性，同时其抗老花及防紫外线能力增强，大大提高了管材的使用寿命。

纳米材料在NFPP-RCT管材中的作用和意义
经纳米材料改性的βPP-R与原来的基体树脂相比：

• 提高了材料的力学性能和热性能。
• 复合材料的弯曲模量（刚性）可提高1.5-2倍。
• 耐热性也得到提高，热变形温度可上升几十度。
• 热膨胀系数则下降为原来的50%左右。
• 降低了氧透过率。
• 纳米粒子填充聚合物还能提高复合材料的尺寸稳定性。

产品介绍
NFPP-RCT管道是用无机（纳米）复合β晶型无规共聚聚丙稀材料生产。该管材是由三层材料复合而成，内、外层材料为通过改性具有耐候、抗冲功能的β晶型无规共聚聚丙烯（βPP-R），中间层为βPP-R与纳米材料复合而成的增强增韧阻氧层。同时提升管材耐高温使用性，克服了塑料材料遇高温蠕变使用寿命短、热变形温度低、尺寸不稳定等缺点。NFPP-RCT管材在供暖、供热、供水等领域是非常理想的管道系统。
NFPP-RCT所使用的符号则表示它是无规共聚物（R=无规），其晶体（C=结晶）主要呈六方晶型，而与传统PP-R的单斜晶型不同，NFPP-RCT以其改进了持久压力强度而著称，特别是在温度提高了的情况下（T=温度）依然如此。
NFPP-RCT是一种新型"*性"的冷热水管材，该管材除了其物理性能（耐高温、使用寿命长）和使用性能比PP-R、PB、铝塑PP-R、稳态PP-R等管材性能*外其设计、安装、验收、使用*符合现行国家相关标准。是PP-R升级换代产品，也是PB、铝塑、稳态复合管等*换代产品。该管材可做成直管、也可以做成盘管；既可明装、也可暗装；既可新建工程使用，也可旧区改造工程使用，也适合家装之用。

瑞河NFPP-RCT（NFβPP-R）管的应用范围

• 室内采暖系统、高温散热器采暖
• *空调系统
• 住宅冷热水管道系统
• 工业用水及化学物质输送排放管道、医药管道系统
• 纯净水、饮用水管道

瑞河NFPP-RCT管材与其它管材耐热稳定性比较

瑞河NFPP-RCT管材的优点

• 超耐高温性,能满足95/70℃进回水高温采暖要求的管道系统。
• 耐压强度高,满足于高层建筑1.0MPa（95/70℃）热水采暖管要求。
• 高温抗蠕变,于高温供暖系统应用,满足于 （1.0MPa,95/70℃）50年使用要求。
• 线膨胀系数小，热水使用不变型，明装外观漂亮。
• 热变型温度高,使用寿命长。
• 卫生、环保、节能，材料可回收重复使用。
• 管材与管件热熔连接，*渗漏。
• 性价比高，比其它塑料复合管具有成本和价格优势。
• 品种规格齐全，易配套使用。
• 安装方便，降低人工费用，管道系统美观、漂亮。

NFPP-RCT与普通PP-R对比

• 普通PP-R只能用于生活冷热水，而NFPP-RCT是以βPP-R材料为基料，主要用于高温采暖。
• NFPP-RCT耐压强度高，耐环应力比PP-R高45%，使用寿命长，更安全。
• NFPP-RCT热变形温度高，抗高温蠕变，使用温度比普通PP-R高30℃，耐高温性能*。
• NFPP-RCT热膨胀系数小，是普通PP-R的1/6，安装使用不变形，外观漂亮。
• NFPP-RCT可用于≤95℃供暖、供热工程。
• 拐点之前管材是塑性破坏，拐点之后是脆性破坏，而PP-R拐点发生61℃左右。NFPP-RCT没有拐点，为确保*使用寿命，建议PP-R使用温度控制在60℃以下较为可靠。（详见GB/T50349-2005第95页）

瑞河NFPP-RCT管材外径与壁厚

NFPP-RCT与铝塑复合管、稳态管对比
NFPP-RCT用βPP-R材料为基料，用在95/70℃、1.0MPa压力即高温、高压采暖；而铝塑复合管、稳态管用aPP-R材料为基料，用70/60℃、0.6MPa压力即中温、低压采暖系统。

• NFPP-RCT材料通过增强改性，耐高温、耐高压抗蠕变，使用寿命50年以上；而铝塑复合管、塑铝稳态管内外层塑料都是PP-R或PE-RT不耐高温材料，使用寿命短。
• NFPP-RCT层与层之间是分子键组合，牢固而稳定；而铝塑复合管、塑铝稳态管是靠胶水粘接，管材质量受胶水及环境温度影响很大，其使用寿命和耐压是不稳定。
• NFPP-RCT管材与管件同材质热熔连接；而铝塑复合管与管件是卡环连接，易造成漏 水隐患，塑铝稳态管与管件热熔焊接时胶水遇过高温焦化后成隔离剂，会造成通热水漏水质量隐患。与NFPP-RCT比，铝塑稳态管剥削铝皮要增加工作量（铝皮在外层），20%造成安装成本上升。

NFPP-RCT与PEX对比

• NFPP-RCT管材与管件是热熔，而PEX是金属卡压式连接管件，会漏水。
• PEX是热固性塑料，不能回收应用，会造成环境污染和能源浪费。
• PEX只有小口径，系统工程很难配套。
• PEX线膨胀系数大，易弯曲、变形。
• PEX导热系数大，通热水易造成墙面、地面开裂。

各种材料做成的管材使用寿命表

显微镜下融熔结晶过程

以上图片是我公司研发中心自行拍摄，未经允许不得复制、传播！

瑞河NFPP-RCT管材施工安装技术要求

一般规定

一、施工安装前应具备的条件

• 施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；
• 施工方案和管材、管件、热（电）熔机具供应等施工条件具备；
• 施工人员已通过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；
• 施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用电能满足施工需要。

二、提供的管材和管件应符合国家（企业）产品标准，并附有生产厂商的产品安装说明书和产品质量保证书。 
三、不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品质量标准并与生产单位有异议时，应按聚丙烯管道国家（企业）标准规定，由仲裁单位进行仲裁。 
四、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应认真做好现场产品保护工作，如有损坏，应及时更换。 
五、施工安装时应符合冷、热水管道压力等级和管道种类；不得混合安装，管道标记应面向外侧。 
六、在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性的特点。

贮运

• 搬运管材和管件时，应包装良好、轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
• 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
• 管材应水平堆放在平整的地上，管材应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。

管道敷设
一、管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙角深度为dn+（20~30）mm、宽度为dn+（40~60）mm。 
水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时，应征得结构专业的同意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施；管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆*密实。当热水支管直埋时，其表面覆盖的M10砂浆层不得少于20mm。 
二、管道暗敷在地坪面层内时，应按设计图纸位置敷高。如现场施工有更改，应有图示记录。 
三、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。建筑给水聚丙烯管与其他金属管道平等敷高时应有一定的保护距离，其净距不宜小于100mm。 
四、室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预留孔洞或预埋管套的位置的准确度。 
五、管道穿越楼板时应设置管套，管套高出地面不应小于50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 
六、管道穿越墙壁时应配合土建设置套管。 
七、支管与干管连接时，应采取伸缩变形的补偿措施。 
八、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 
九、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求：

• 室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两步进行。*行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建结构施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
• 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。
• 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。必要时敷设100mm厚的砂垫层。
• 埋地管道回填土时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。
• 管道出地坪处应设置套管，其高度应高出地坪100mm。
• 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。穿地下室外墙时，应设防水套管。

管道连接 
一、管材和管件之间，应采用热熔连接，热熔机具应有管材供应商提供或确认；安装部位狭窄处，采用电熔连接；直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。 
二、建筑给水聚丙烯管与金属管件或其他管材连接时应采用螺纹或法兰连接。 
三、热熔连接应按下列步骤进行：

• 热熔机具接通电源，到达工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；
• 连接前管材端部宜去掉40~50mm,切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
• 管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；
• 用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于热熔连接技术要求；
• 加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。如无要求时间，可参照表；
• 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件个管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
• 连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标志处；
• 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标志深度，使接头处形成年均匀凹缘；
• 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转；当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

• 法兰套在管道上；
• 法兰连接件与管道热熔连接步骤应该符合（管道连接第三条要求）；
• 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行；
• 法兰的衬垫，应符合GB/T17219《生活引用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求；
• 应使用相同规格的螺栓，安装方向*。螺栓应对称紧固。坚固好的螺栓应露出螺母。螺栓螺帽应采用镀锌件。
• 连接管道的长度应精确，当坚固螺栓时，不应使用管道产生轴向拉力；
• 法兰连接部位应设置支、呆架。

试压 
一、冷水管实验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。 
二、热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。 
三、管道水压试验应符合下列规定：

• 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
• 热熔或电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；
• 试压介质为常温清水。当管道系统放大时，可分层。分区试压；

管道压力试验过程应符合下列规定： 
（1）强度试验（试验时间为1h）：

• 压力表应安装在管道系统的zui低点，加压泵宜设在压力表附近；
• 管道内应充满清水，*排净管道内空气；
• 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压实验压力，重复两次；
• 记录zui后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压差不得大于0.06MPa。

（2）严密性试验（试验时间2h）：

• 试验应在强度试验合格后立即进行；
• 记录强度试验合格2h后的压力；
• 此压力比强度试验结束时的压力下降不应超过0.02MPa；

四、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作应在面层浇倒或封堵前进行，达到施压要求后，土建方能继续施工。大型工程，管道试压工作可根据施工进度，分段进行。 
五、寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时泄水。

热熔技术连接要求

备注：本表适用的环境温度为20℃，低于该环境温度，加热时间适当延长，若环境温度低于5℃，加热时间宜延长50%