安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。

TS

　图 安全标记式样

　　二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但zui小高度不应小于5mm。

　　三、TS标记的使用

　　（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在zui终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。

　　（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。

　　（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。

　　四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。

附件3

压力管道元件制造许可资源条件要求

　　A 基本通用条件

　　A11 技术人员

　　A1.1 工程技术人员

　　制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。

　　A1.2 专业技术人员

　　有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。

　　A1.1.3 技术负责人

　　 制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位zui高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。

　　A1.1.4 质保工程师

　　制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。

　　A1.1.5 责任人员

　　在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。

　　A1.1.6 焊接人员

　　从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的*连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。

　　A1.1.7 无损检测人员

　　压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。

　　许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目Ⅱ级人员各2人项。

　　无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。

　　A1.1.8 试验人员

　　制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。

　　A1.1.9 检查人员

　　制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。

　　制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。

　　A1.1.10 技术工人

　　制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。

　　A2 生产条件

　　A2.1 生产厂房

　　制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。

　　A2.2 生产环境

　　产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。

　　A2.3 分包

　　铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

　　制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。

　　A2.4 生产设备

　　制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。

　　产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。

　　A2.5 工艺装配

　　制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。

　　A2.6无损检测设备

　　对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。

　　A2.7 检测仪器

    制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。

　　根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。

　　A2.8 试验设备

　　对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的zui高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用试压设备（如阀门试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的zui高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用试压设备（如阀门气密试验试验设备）。

　　压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少２只符合产品标准要求精度等级的压力表。

　　A2.9 计量器具

　　具有与许可产品标准要求 

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