百分零部件网

     螺旋保护套是一种以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或尼龙（PA）为原料，采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套。是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新型产品。别名：胶管保护套、电线电缆保护套、软管护套等。

　　螺旋保护套约于2002年引入我国。现已广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、叉车、吊车、自卸车等工程机械和注塑机设备。主要安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部。其功能是增强液压胶管、电线、电缆等内部产品的耐磨、抗静电和抗紫外线性能，在各种恶劣环境下对液压胶管等内部产品起到安全保护作用。液压胶管、电线、电缆等产品安装螺旋保护套不但可以提高美观度，而且可以使内部产品的寿命延长3年以上。与传统的金属护簧产品相比，胶管保护套安装简便，耐磨性更好；抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对液压胶管、电线、电缆等产品外表面进行防老化和抗磨擦保护；具有更优异、更便捷、更环保节能的效果。

     螺旋保护套质量优劣的鉴别主要有以下几个参考标准： 　

　1. 外观表面 螺旋保护套表面光滑平整，无缺料、裂纹、损伤与毛刺；无明显起泡及凹凸不平；无杂质、杂色等现象产生则为优质；反之，则为劣质，不合格。

　　2. 硬度 优质合格的螺旋保护套硬度一般为邵氏85~90度，硬度 低于85度或高于90度均不符合要求。硬度过低，不能起到对内部产品的保护、束缚作用；硬度过高，在低温环境下（如我国东北等较寒冷地区）使用时，保护套容易发生脆裂，1%~5%的产品不能达到使用要求，使螺旋保护套对内部产品的保护作用大大降低。

 　　3. 耐高低温性 优质合格的螺旋保护套应有良好的耐高低温性能。使用者可用以下方法鉴别： 　　将螺旋保护套依次放置于80℃环境下1小时、室温环境下0.5小时、-40℃环境下1小时、室温环境下0.5小时，连续做5个循环。观察，若螺旋保护套无开裂、发粘、凹陷等现象发生，则为优质；反之，若螺旋保护套有开裂、变形、发粘或凹陷等现象之一产生，则该保护套为劣质，不合格。

　　4. 耐油性能 优质合格的螺旋保护套具有良好的耐油性。可将螺旋保护套在70#汽油与10%甲苯的混合液中浸泡5分钟，若无变色、发粘现象产生，则为优质合格；反之，有变色、发粘现象，则该保护套为劣质，不合格。 　

　5. 耐磨性 优质合格的螺旋保护套具有良好的耐磨性能。可用“阿克隆磨耗试验”进行测验。测验结果，若质量差小于0.07则为优质；反之，若质量差大于0.07，则该螺旋保护套为劣质，不合格。

　　6. 拉伸强度 耐冲击强度 　　优质合格的螺旋保护套具有良好的拉伸强度及耐冲击强度。常温下拉伸强度一般为25~30Mpa；冲击强度一般为：缺口，常温下为35KJ/M2,-40℃/24h为5KJ/M，冲击强度（无缺口）：不断。 　

　7. 抗紫外线 　　螺旋保护套具有较好的抗紫外线性能。黑色螺旋保护套生产时加入一定比列的炭黑，以增强螺旋保护套的抗紫外线性能。这也是黑色螺旋保护套比其他颜色的保护套有更好的抗紫外线性能的原因。 　

　8. 抗静电性 　　螺旋保护套主要用于挖掘机、装载机、压路机摊铺机、叉车、吊车、泵送机械、电缆的外保护等工程机械和注塑机设备。井下、干燥环境中作业时，应考虑选用抗静电性较强的螺旋保护套。以增强液压管件等内部产品的抗静电性能,在多种恶劣环境下对液压管起到更好的安全保护作用 ！

安装方法一： 从中间部位开始向两端绕转法 　　   
1.将胶管（电线、电缆）的中间部位绕转于螺旋保护套的中间部位，从缠绕好的中间部位开始向胶管（电线、电缆）的一端绕转。 　　2. 以胶管（电线、电缆）一端绕完螺旋保护套定位在胶管（电线、电缆）接头处为准。定位后将螺旋保护套反转松开，即可随意移动，开始从缠绕好的中间部位向另一端绕转。 　　3. 将螺旋保护套的两头全部缠绕绕在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。 　　注：多根电线、电缆可分支进行安装使用。 　

　方法二： 从一端开始向另一端绕转法 　

　1. 将胶管（电线、电缆）的其中一端，绕转于螺旋保护套的一端。

 　　2. 定位。 　　   
3. 定位后，开始向另一端绕转，待螺旋保护套全部绕转在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成