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五金部件阀门减压阀

减压阀 选择自力式减压阀

供应商:
上海申弘阀门有限公司
企业类型:
经销商

产品简介

选择自力式减压阀

详细信息

自力式减压阀】 作用

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀保温阀低温阀球阀截止阀闸阀、止回阀、蝶阀过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。自力式减压阀】ZZY型自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

 自力式减压阀】产品特点:


1、自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

5、橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。


自力式减压阀】主要零件材料:

阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

填料:乙炳、氟、耐油橡胶


自力式减压阀】连接标准

法兰标准:按GB9113-88、JB/79-94

法兰密封面型式:PN16凸面

PN40、64为凹凸、阀体为凹面

结构长度按BG12221-98

执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。


自力式减压阀】产品型号



类别型号类别型号
单座压闭型ZZYP-16~64B单座压闭型ZZYP-16~64K
双座压闭型ZZYN-16~64B双座压闭型ZZYN-16~64K
套筒压闭型ZZYM-16~64B套筒压闭型ZZYM-16~64K



注:
1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。



  减压阀 选用标准: 



减压阀是通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的,

并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定

的误差范围内保持恒定的自动阀门。

1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在zui大值与zui小值之间能连续调整,不得有  卡阻和异常振动; 

2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏  量应不大于zui大流量的0.5%; 

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%; 

4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于 10%,先导式的不大于5%; 

5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍; 

6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质  的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量 表示; 

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质; 

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质; 

9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,  若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质; 

10、 先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质; 

11、 先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质; 

12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响; 

13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍; 

14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧; 

15、 在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀; 

16、 介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式 减压阀; 

17、 介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀; 

18、 为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。 


减压阀的基本性能 


      (1) 减压阀调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

      (2) 减压阀压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

      (3) 减压阀流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。



自力式减压阀】主要技术参数



公称通径DN(mm)20253240506580100125150200
阀座直径DN(mm)10121520
额定流量系数Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允许压差(MPa)2.52.01.61.0
公称压力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快开
保证调压阀正常工作 的zui小压差P(MPa)0.05
压力分段范围 (KPa)15~50  40~80  60~100  80~140  120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作温度℃液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350
适合介质气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) 
结构长度按GB12221-89标准
可配附件冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。
执行机构信号接口内螺纹M16×1.5



注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。

自力式减压阀】 主要性能指标注



控制精度%±8
允许泄 漏量硬密封(L/H)单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量
软密封(ml/min)DN(mm)
20253240506580100125150200
0.150.30.450.60.91.74.06.75



自力式减压阀】 外形尺寸及重量



公称通径DN(mm)20253240506580100125150200
阀座直径DN(mm)10121520
额定流量系数Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允许压差(MPa)2.52.01.61.0
公称压力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快开
保证调压阀正常工作
的zui小压差P(MPa)
0.05
压力分段范围
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作温度℃液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350
适合介质气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) 
结构长度按GB12221-89标准
可配附件冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。
执行机构信号接口内螺纹M16×1.5


铬钼钒合金钢铬--钼钢和铬--钼--钒钢性能说明主要用在高温、高压的场合,要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性,适用温度-29℃~650℃,主要用于火力发电的高温、高压蒸汽及炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0.5Mo钢,加氢系统温度较低的采用1.25Cr—0.5Mo钢,温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr—1Mo钢。10#、15#、20#、25#、30#、35#、45#、50#、10号、15号、20号、25号、30号、35号、45号、A36、A3、Q195、Q235、Q235B、Q235C、Q235D、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、16MN、25MN、20MN、30MN、30MN、35MN、40MN、45MN、50MN、65MN、27SiMN、60Si2MN、20MN2、25MN2、30MN2、35MN2、40MN2、45MN2、50MN2、12CRMO、15CRMO、20CRMO、20CRMO、25CRMO、25CRMO、30CRMO、30CRMO、35CRMO、35CRMO、40CRMO、 40CRMO、42CRMO、42CRMO、 45CRMO、 45CRMO、K40、T8、T10、 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16MnCR4、20Cr、35Cr、 40Cr、27SiMn、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、45CrMo、 42CrMo4、42CrMoA、20CrMnMo、20CrNiMo、8Cr3、10CrMo910、 20CrMoTi、20CRMNTI、30CrMnTi、30CRMOTI、30CRMNMO、30CRNIMO、12Cr1MoV、18Cr2Ni4W、18Cr2Ni4WA、20CrMnSi、 20CrNi、20CrNi3、40CrNi、50CrNi、50CRNIMO、50crmnmo、30CrNiMo8、30CrMnSi、30CRMNSIA、15CRMN、15CRNIMO、25CRMNSI、35crnimo、35crmnsi、35crmnsia、40CRNIMO、40CRNIMOA、40CRMNMO、40CRMNTI、34CrNiMo6、36CrNiMo4、38CrMoAL、40CrNiMoVA、40CR2MOV、45CrNiMoVA、 45CrNiMoV、40Cr2Ni2Mo2、36CrNiMo4、38CrMoAl、Cr4W2MOV、7CrSiMnMoV、12CrMoV、9Cr18MoV、5CrNiMo、9Cr2Mo、3Cr2W8V、 4Cr9Si2、25Cr2MoV、25Cr2Ni4MnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12MoV、 H13、3Cr2W8V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、20Mn2、 40Mn2、50Mn2、12CrNi2、
12CrMoV是,合金结构钢。统一数字代号:A31122
12Cr1MoV是,合金结构钢。统一数字代号:A31132。
都是标准:GB/T3077-1999里面的材质。zui大的区别是Cr的含量,当然也不能通用。
   在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo,过去称铸钢铬5钼(ZGCr5Mo),用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀,可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准,*以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准,其牌号为ZGCr5Mo,由于该牌号含碳量为0.15~0.25%,因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo.中石化在制订SH/T 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JIS G 5151中的SCPH62、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分,将这种材料定为ZG1Cr5Mo,但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTM A 217 C5,从化学成分上看相当于铸钢1铬5钼,故建议用ASTM A 217 C5来制造这类阀门。
ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢,这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能,对含有硫化物的热石油介质耐腐蚀性能良好,具有抗氢腐蚀的能力,并有良好的热强性。
ZG1Cr5Mo制造工艺性差,易产生铸造裂纹,焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化,所以要制订正确的焊接工艺,焊前需进行预热,焊后需进行热处理,一般预热温度300~400℃,焊后热处理温度740~760℃。

订货须知:

一、①自力式压力调节阀产品名称与型号②自力式压力调节阀口径③自力式压力调节阀是否带附件以便我们的为您正确选型④自力式压力调节阀的使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的自力式减压阀型号,请自力式调节阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请