双回路自力式调节阀组 简介

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。双回路自力式减压阀组不是孤零安装在管道上，而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中。自力式压力（差压）调节阀，由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（zui高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用zui广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。[1] 
根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。灰口铸铁(gray iron)是*阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁（简称灰铸铁）、球墨铸铁、麻口铸铁、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色，故称为灰口铸铁（灰铁）。此价格便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。
灰铸铁
灰铸铁(4张)
铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；
珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；
珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用zui广的灰铸铁。
灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。[按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号。灰铸铁的牌号是由“HT”（“灰铁”两字汉语拼音字首）和zui小抗拉强度σb 值（用φ30mm试棒的搞拉强度）表示。例如牌号HT250表示φ30mm试棒的zui小抗拉强度值为250MPa的灰铸铁。设计铸件时，应根据铸件受力处的主要壁厚或平均壁厚选择铸铁牌号。

 双回路自力式减压阀组外形尺寸重量

双回路自力式减压阀组连接标准

法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94

法兰密封面型式：PN16凸面

PN40、64为凹凸、阀体为凹面

结构长度按BG12221-98

执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

           在各个现代工业领域中，由于生产工艺过程、对象工况和控制方式各不相同，对调节阀也提出了各种各样的要求。从而产生了适于不同工况的各种调节阀和相应的调节方式。 调节阀在调节系统中是*的，它是组成工业自动化系统的重要环节。在大多数调节场合使用单个调节阀就足以适应生产需要。但在某些情况下，例如有的生产过程要求有较大范围的流量变化，而单个调节阀的可调范围R却是有限的，就难以有效地进行调节。国内设计的调节阀一般R=30。若使用一个调节阀，zui大流量与zui小流量相差不能太悬殊，否则，满足了zui大流量，zui小流量时阀门开度很小，这将使得阀芯、阀座受流体冲蚀严重，缩短寿命，特性变坏，甚至不能工作。一般调节阀zui小开度应不小于10%。这时为满足生产上流量大范围变化的要求，可采用两个或者多个调节阀（调节阀组）并联共同调节。这时，调节阀组的可调范围大大增加，既能满足生产上的要求，又能改善调节阀的工作条件，可保持阀门的特性，延长寿命，提高调节质量。

双回路自力式减压阀组的流量特性

    3.1 调节阀组的固有流量特性

   调节阀组的流量特性与调节阀与管道并联时的流量特性类似，但管道阻力变为阀门阻力，设有阀门1、阀门2并联使用，流量特性分别为f₁，f₂。

    由调节阀流量方程推出

    Q² = K·f²·ΔP，

    Q  = A·V

    由并联差压相等推出

   ΔP₁=ΔP₂=ΔP_1min=ΔP_2max

    又

    S=ΔP_1min/ΔP

   ΔP_总=ΔP_阀+ΔP_管，ΔP_管=K_管·V²

    假设总压降保持不变，将两个阀的特性及zui大值代入公式可解出：

由公式可看出：

   两个口径相同控制阀：即K₁=K₂，则Q/Q_max=（f₁+f₂）/2，为两个调节阀之平均。

   两个同类阀同步动作：即f₁=f₂，则Q/Q_max=f₁=f₂，流量特性等同于一个调节阀。

    阀2固定开度，阀1调节：设阀2开度为f₂（c/L）

    3.2 调节阀组的工作流量特性

    在实际使用中，调节阀组的工作流量特性需考虑串联管道的阻力。

    可得：

    由公式可看出：随S值的减小，流量特性曲线发生畸变，向上拱起。

    两个口径相同蝶阀：即K₁=K₂，则

   若两阀再同步动作：即f₁=f₂，则与单个调节阀一样。

    阀2固定开度，阀1调节：设阀2开度为f₂（c/L）

    当S=1时：

   当阀2全关时：f₂（c/L）=0，则与调节阀1的调节特性f₁*。

    当阀2全开时：f₂（c/L）=1，则

    3.3 调节阀组的可调比

   若调节阀的可调比R=30，则由一个Φ400和两个Φ750调节阀共同调节时的可调比将大大增加，R=（3.5+3.5+1）/（1/30）=240，是单个调节阀的8倍。

    4 调节阀组的应用与控制方式

   在多个调节阀组成的调节系统中，有选择调节系统、分程调节系统、联动调节系统等类型。其中选择调节系统是根据生产需要，在多台调节阀中选择一台由调节器进行控制；分程调节系统是将两台调节阀或更多作为一台来考虑，由一台调节器的输出分段控制两台调节阀调节；而联动调节系统是将两台或更多调节阀作为一个整体来考虑，由一台调节器在整个输出范围内同时控制两台调节阀或更多调节阀，而不是分段调节。几个同时动作的调节阀大流量特性与单个调节阀大不相同。自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

双回路自力式减压阀组基本单元模式



用于减压管线的模式

用于一般调节的模式
 
1、调节阀组的选择：有旁路和无旁路
无旁路：
1.减少危害介质泄漏。
2.难冲洗的浆状物。
3.通常用于DN≥80的调节阀组。
4. 间歇操作的的调节阀组
2、调节阀阀位的选择
调节阀的阀位有气开式（FC）、气关式（FO）、保位式（FL）。
气开式（FC）：仪表气源中断时，阀门关闭。
气关式（FO）：仪表气源中断时，阀门开启。
保位式（FL）：仪表气源中断时，阀门处于气源中断前瞬间的位置。
3、调节阀组中切断阀的选择切断阀应选择密封性好、阻力小、开关方便的阀门，如：闸阀、柱塞阀、球阀、蝶阀等。
4、调节阀组中旁路阀的选择旁路阀应选择有调节功能的截止阀、闸阀、柱塞阀或高密封的蝶阀。
当切断阀DN≤50时，选择与切断阀尺寸相同的截止阀或节流阀。当切断阀DN=80时，选择与切断阀尺寸相同的截止阀。当切断阀DN≥80时，选择比切断阀尺寸小一级的闸阀、柱塞阀或高密封的蝶阀。
5、调节阀组中排净阀的选择
排净阀设在调节阀的上游、切断阀地下游，一般选DN=20的闸阀或球阀。