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完成了设计任务后，佛山水泵厂对所设计的叶轮进行流动的数值模拟，包括各截面的静压、速度矢量、流动轨迹等的分布。设计工况下流动特性分析如下：

转速n=375r/min,流量Q=18500t/h

由于上述对流动、几何模型进行了合理地简化，加速了计算过程每一步逼近计算的收敛速度。图1给出了叠代次数与收敛速度之间的关系曲线。

图2、图3分别为在375r/min转速下（流量为18500t/h)计算得到的压力

分布和速度迹线分布。从图中可以看出在该型线上的流动速度迹线和叶轮及泵壳的型线吻合较好，在设计工况下没有出现严重的回流区域，蜗壳内部压力分布较均匀。说明通过三元流设计以及三维流动计算过程中所作的简化和假设是合理的。

肯富来水泵厂从蜗壳出口压力的数据报告中，取静压分布范围的平均值可以求得叶轮压头的大小，对多种运行工况进行模拟计算，计算过程在这里就不再一一赘述，可以将该状况下的H-Q性能曲线拟和出来。

能看出应用三维流场模拟计算出的性能曲线，水泵主要工作在流量15000?20000t/h之间时，不会出现驼峰现象，水泵的工作点可以稳定。并且同设计工况扬程也偏差不多。而且通过三维流动计算所得到的叶轮及泵壳型线能满足循环水泵中水流的流动过程，没有出现大的回流区和扰流现象。该水泵的实际应用和肯富来水泵试验也证实上面计算型线后得到的计算结果与试验数据相吻合，说明三维流动计算过程中所作的简化和假设是合理的。它不但避免了过去人们沿用的一元投影分割计算法和保角影射法复杂设计工作，也可节约大量时间和节省模型试验昂贵的费用。正是由于计算机的发展使得该设计方法和技术在我国水泵制造领域开创了一个新的设计手段。

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