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DW矿用单体液压支柱

用途：DW63系列矿用单体液压支柱与金属绞接顶梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大倾角煤层以及工作面顶板压力不大的缓倾角煤层；回采工作面可用于工作面顺槽端头部份的支护；对于不稳定或破碎顶板，临时可作为近煤壁的贴帮支柱使用。

DW矿用单体液压支柱结构及工作原理：支柱属外供液支柱，缸径为∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排夜，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。

DW矿用单体液压支柱使用范围： 该支柱可广泛使用于顶板压力不强烈的缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层；支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、钝化工艺，可用于炮采、机采工作面；支柱底座有∮120、∮160两种，对于松软底板应选用∮160或更大面积的底座；当倾角较大，例如35-45度以上时，为避免支柱落应在支设时配以支柱拉杆，使相邻支柱互拉横向软连接，同时可保证回柱安全。

(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

(2)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

(3)重量轻

根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

(4)工作行程大

使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1—5个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本。

(5)稳定性高

国内外支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。

(6)使用方便

国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

(7)维修和维护费用低

DWX型支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。

(8)使用中性水

运行成本低 DWX型支柱采用*的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品