百分零部件网

污水曝气双叶轮旋涡式气泵的特点

(1)结构紧凑，体积小，因此重量轻；
(2)运行噪音低，所产生的气源是比较干净的，没有什么油和水。

污水曝气双叶轮旋涡气泵原理：

空气由高速旋转的泵轮鼓入水体时，由于离心和惯性作用，泵轮出口f处空气获得足够的动能和势能，以垂直于泵轴的方向向四周辐射和扩散；同时空气与水体之间产生呈纵向旋涡状的搅拌和混合作用，使水体中的溶解氧得以迅速增加。在水产养殖、废水污水的环保治理中需将水体增氧瓦解、分解水中异物、污水成分。

污水曝气双叶轮旋涡气泵曝气软管安装规程

1软管不得拖拉，空气管路必须吹扫干净，软管安装完毕，严禁电焊，以免烫破软管。
2在接触氧化池中，下层填料框架应用水平仪进行调平，误差不超过±10mm，每隔500mm用我公司专门提供的特种固定绳，将软管绑扎在下层填料框架之下。
3单头进气时，必须先固定好软管尾部，再将软管头部超长部分减去！软管尾部留有缚扎绳，将软管缚扎在池壁上的角钢预埋件上。软管必须拉直，不扭转。
4卡箍必须全部卡入曝气软管接头的凹槽内，均匀拧紧螺帽。安装完毕放清水淹过软管100mm，开通高压风机，检查漏气和曝气效果，提示：不按曝气软管设计规程和安装规程，将影响曝气效果

污水曝气双叶轮旋涡气泵设计参考建议

1设计时技术参数取值：曝气量3m3／m.h，氧利用率12％。
2横管与软管中心轴线在同一水平面上，软管间距400～500mm，软管距池底300~500mm，服务面积0.5～1m2/m。，可按水质，去除负荷，需氧量的不同情况设计而定。
3每个阀门控制6～8根软管，池底配DN120～180横管。横管具有空气包的释放作用，其口径>竖管，竖管线速度≤8m/s。软管长度6～15米为宜，超过15m建议双头气进。经济运行曝气强度一般为2～5m3/h。
4在活性污泥法中，池底用支架固定软管。支架底座用40x150mm钢板，支杆用高300～500mm的DN12圆钢，圆钢一头电焊，一头锉外螺纹，螺纹长20mm,配合含“内螺纹的D70塑料圆环”制成固定支架,支架间距600mm。
5在生物接触氧化法中，省去固定支架。软管固定在下层填料框架的下缘，软管中心轴线距下层填料框架的下缘50mm，软管与填料框架呈水平垂直。
6在SBR法中，建议在软管尾部增加DN80～DN100联通管，用DN25排污管引出水面，排污管出口距水面约200mm，排污管应伸进联通管2/3处。
7设计参考：曝气软管口径工程上常用DN65。选用5米风机，曝气量大于3m3/h时，水深一般取4.0米。

污水曝气双叶轮旋涡气泵曝气软管安装规程

1软管不得拖拉，空气管路必须吹扫干净，软管安装完毕，严禁电焊，以免烫破软管。
2在接触氧化池中，下层填料框架应用水平仪进行调平，误差不超过±10mm，每隔500mm用我公司专门提供的特种固定绳，将软管绑扎在下层填料框架之下。
3单头进气时，必须先固定好软管尾部，再将软管头部超长部分减去！软管尾部留有缚扎绳，将软管缚扎在池壁上的角钢预埋件上。软管必须拉直，不扭转。
4卡箍必须全部卡入曝气软管接头的凹槽内，均匀拧紧螺帽。安装完毕放清水淹过软管100mm，开通高压风机，检查漏气和曝气效果。提示：不按曝气软管设计规程和安装规程，将影响曝气效果

活性污泥法是利用含有大量微生物的活性污泥,对污水中的有机物或无机污染物进行吸收和氧化分解,从而使污水得以净化的方法。由于此法处理水的能力大,效率高, 已被广泛用于各种污水处理。活性污泥法属好气生物处理方法。目前经常采用以下几种曝气方法。

普通曝气法: 普通曝气法也称传统曝气法。其特点是在污水处理过程中, 生物吸附和生物氧化阶段在同一曝气池内连续进行。

渐减曝气法: 安装曝气池内的空气扩散设备时, 沿着池子长度方向逐渐减少, 使其供气量也相应逐渐减少。

逐步曝气法: 污水进入曝气池时, 改成几个入口流入曝气池中, 可以使沿曝气池长度的需氧量变得均匀。

吸附再生曝气法: 此法是将曝气池分为两个池子,使吸附和氧化过程分别在两个池子内进行。吸附池又称接触池, 氧化池又称为再生池。

*混合曝气法: 其特点是使曝气池中的污水、空气及回流污泥进行充分均匀地混合, 使池中各点的水质情况基本上相同。这样在池内各点的需氧量也是均匀的。

生物过滤池法:是好气生物方法的一种, 其主要装置是生物滤池。生物滤池中装有滤料, 其上有生物膜,此方法是利用生物膜对水中有机物进行吸附和氧化分解。 这是一种可靠的污水净化处理方法, 特别是一些难以处 理的工业废水, 往往求助生物滤池法。生物滤池的结构 主要有池床式、塔式和生物转盘三种。

生物塘。利用自然形成或稍加人工整修的池塘中生长的微生物处理有机污水的设施, 叫做生物塘。按照微生物活动的特征可分为好气生物塘、兼气生物塘和厌气生物塘。好气生物塘池子浅, 阳光能够透射, 负荷小,全部污水都能进行好气生物转化; 兼气生物塘池子较深,阳光半透射, 负荷较大, 池的上层进行好气生物转化,底层和污泥层进行厌气生物转化; 厌气生物塘池子深,负荷大, 污水进行厌气生物转化。

生化处理法的技术进展 随着生化处理法的广泛应用, 对生化处理技术改进方面的研究特别活跃, 尤其是对活性污泥法的改进。

活性污泥法的新进展:
①纯氧曝气法。*早是在1968 年由美国建成*个纯氧曝气的污水处理厂。近来, 由于制造氧气的成本不断下降, 纯氧曝气法得到广泛应用。
②深水曝气法。增加曝气池的深度可以增加池水的压力, 从而使水中氧的溶解度提高, 氧的溶解速度也相 应增快, 因此, 深水曝气池水中的溶解氧要比普通曝气 池的高, 一般是将池深由原来的4 m 增加到10 m 左右。
③射流曝气法。污水和污泥组成的混合液通过射流器, 由于高速射流而产生负压, 从而有大量的空气吸入,空气与混合液进行充分接触, 提高了污水的吸氧率, 从而使处理的污水效率得到提高。
④投加化学混凝剂及活性炭法。在活性污泥法的曝气池中投加化学混凝剂及活性炭, 这样相当于在进行生化处理的同时进行物化处理。活性炭又可作为微生物的载体并有协助固体沉降的作用, BOD 及COD 的去除率提高, 使水质净化。
⑤生物接触氧化法。这是兼有活性污泥法和生物过滤法特点的一种新型污水处理方法, 以接触氧化池代替一般的曝气池, 以接触沉淀池代替常用的沉淀池。
⑥管道化曝气。此法是使污水在压力管道内进行活性污泥曝气, 同时进行较长距离的输送。由于设备少,投资费用和操作费用均可降低。

生物过滤法的新进展
①生物转盘的改进。改进转盘材料的性能和增加转盘的直径, 这可使转盘的表面积增加, 有利于微生物的生化过程。根据转盘工作原理, 新近又研制成生物转筒,筒内可以增加各种滤料, 从而使生物膜的表面积增大。
②活性生物滤池。其构造与生物滤池基本相同, 运行方式也相同, 只是在污水中混有一定数量的活性污泥。 而且也有回流的活性污泥再与污水混合, 并一同流入生 物滤池。由于滤料上的生物膜和混合液本身含有的活性 污泥都有氧化作用, 故处理效率比较高, 出水质量较。
③酶制剂处理污水。酶制剂处理污水虽然较早被人们使用, 但是酶一般容易溶解于水中, 使用后无法回收,因而影响了推广。近年来, 由于固相酶制剂(通过把酶固定在聚合物和载体上) 的出现, 防止了酶的流失问题

污水曝气双叶轮旋涡气泵的选型和设计

曝气是污水好氧生化处理系统的一个重要工艺环节，它的作用是通过曝气管向反应器内充氧，保证微生物生化作用所需之溶解氧，并保持反应器内微生物、底物、溶解氧，即泥、水、气三者的充分混合，为微生物降解有机物提供有利的生化反应条件。同时，曝气也是污水好氧生化处理系统中运转费用*高的工艺环节，曝气充氧电耗一般占总动力消耗的60%～70%，因此优选能耗少、造价低的曝气装置具有重要意义。

曝气设备的选型
1.氧化沟曝气设备的选型不仅要考虑供氧的需要,还要适应水量的大小,否则会导致循环流量与进水流量的比值过大.氧化沟曝气设备的布置应考虑氧化沟内生化反应的特点,经计算确定,不宜直接按等距离布置.此外,曝气设备与进水点的相对位置要视具体情况.

2.曝气设备所应具有的功效：产生并维持有效的气水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；在曝气区内产生足够的混合作用和水的循环流动；维持液体的足够速度，以使水中的生物固体处于悬浮状态。

3.各种曝气设备的特点是各不相同的，因此曝气设备的用途和使用的范围也就有各种不同，因此，在工艺设计中，要根据实际的需要和企业所能够承担的成本来选择曝气设备。

曝气设备的主要技术性能指标如下：
① 动力效率（EP）；
② 氧的利用效率（EA）；
③ 氧的转移效率（EL）。

鼓风曝气设备的性能按照①、②两项指标评定，机械曝气装置则按照①、③两项指标评定。在工艺设计和设备选择中我们需要考虑性能、特点以外，还需要考虑有关叶轮直径和曝气池直径的比例。按照曝气的方式不同，曝气池的分类也各不相同，一般情况下，我们可以分为推流式曝气池和*混合型曝气池两种，各种不同的曝气方式设计的参数也是不相同的，这主要是根据实际条件来进行相应的调整。曝气设备的选择则是经济效益和运行成本控制的关键。

曝气池的设计:
曝气池的设计计算主要包括：①曝气池容积的计算；②池体设计；③需氧量和供氧量的计算。

（一）曝气池容积的计算
1、计算曝气区容积，常用的是有机负荷计算法。负荷有两种表示方法，即污泥负荷和容积负荷。一般采用污泥负荷，计算过程如下：确定污泥负荷；确定所需要微生物的量；计算曝气池的有效池容；确定曝气池的主要尺寸

2、动力学方法:也可用动力学方法计算曝气池的容积。计算过程如下：确定所需的动力学常数的值；确定污泥龄；确定所需的微生物量；确定曝气池的容积；根据有关公司对出水浓度进行校核，或者根据污泥负荷的定义对污泥负荷进行校核。这两种方法取其中一种就可以。

（二）需氧量和供氧量的计算
单位时间内曝气设备供给曝气池混合液的氧量称为供氧量。供氧量只有一部分直接转移到废水中去，称为吸氧量。在曝气池中，氧是通过空气在混合液中扩散转移到水中，成为溶解氧后，才被微生物细胞利用。

⑴氧转移的基本原理:根据气体传递双膜理论，可以计算出曝气池内清水中气泡内的氧转移到水中的速率，通过曝气，空气中的氧从气相传递到混合液的液相中，这既是一个传质过程，又是一个物质扩散过程，扩散的推动力是氧在界面两侧的浓度差，即氧的不足量或饱和差，饱和差越大，氧转移速率就越大。
　　
⑵影响氧转移的因素:在供氧量和吸氧量之间存在着转移效率。废水实际所吸收的氧量有多种影响因素：

①水温:水温不仅会影响饱和溶解氧的浓度，而且还影响流体的黏滞度，从而影响氧的总转移系数 ，式中 是温度为T℃时氧的总转移系数， 是温度为20℃时氧的总转移系数， 为温度系数，其取值范围为1.008～1.047，一般取值1.024。

②溶液的性质及其所含组分对氧的溶解度和氧的转移都有直接的影响，如污水中的表面活性剂等有机组分及无机组分都会影响氧的饱和溶解度。

③分压力对氧的饱和溶解度有一定的影响，当氧的分压力降低时，氧的饱和溶解度也降低，在压力不是标准大气压的地区，应使用修正系数 进行修正。

④曝气装置的搅拌混合强度对氧的总转移系数 有影响，强的混合程度不但会使液膜的厚度减小从而使氧的总转移系数增大而且还使气泡直径减小，增加了气液交界的面积，有利于氧的转移，所以搅拌混合强度越大， 越大。

⑤水深对溶解氧浓度的影响:在鼓风曝气池内，增加扩散器的装设浓度，形成的气泡中氧的分压力增大，所以氧的饱和溶解度亦增大，安装在池底的空气扩散装置出口处的氧分压*大，因此氧的饱和溶解浓度也*大。曝气池中的饱和溶解氧浓度应该是扩散装置出口处和混合液表面两处的饱和溶解氧浓度的平均值。　　

⑶供氧量计算:实际曝气池中的氧转移量的计算法有以下几种：

①氧转移量法:供氧量的计算是为了让我们更好地选择和设计合适的曝气系统，以满足生化反应的需氧量，但为了产品的适应面，生产厂家提供的空气扩散装置的氧传递参数是在标准条件下测定的，所谓标准条件是指一个大气压和20℃的脱氧清水中测定试验。在实际应用中，曝气装置在混合液中的氧的总转移系数，均与在清水中不同，应该用公式将实际传氧速率换算成标准传氧速率。

供氧量S=0.28GS，而供气量 其中 是曝气器的氧利用率，用公式 计算。

②经验数据法
根据国内污水厂的运行经验，当曝气池水深为2.5～3.5m时，去除1kgBOD5所需的供氧量为：

穿孔管曝气时：80～140m3(空气)/kg(BOD5)
扩散板曝气时：40～70m3(空气)/kg(BOD5)

按单位池面积曝气强度计算:

曝气强度一般为10-20 m3/ m2h , 取中间值, 曝气强度为15 m3/ m2h接触氧化池和活性污泥池面积共为:125.4 m2

则空气量为:125.4×15=1881 m3/h=31.35 m3/min

调节池曝气强度为3m3/ m2h,面积为120 m2则空气量为3×120=360 m3/h=6m3/min

总共需要37.35 m3/min

按曝气头数量计算:

根据停留时间算出池容,再计计算出共需曝气头350只,需气量为3 m3/h只,则共需空气350×3=1050 m3/h=17.5 m3/min再加上调节池的需气量6 m3/min,

共需空气:23.5 m3/min

污水曝气双叶轮旋涡气泵风压产生的原理：

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

   污水曝气双叶轮旋涡式气泵