电子元件铜线焊接机的工作原理：
汽车铜线束焊接汽车线束搭接焊与汽车线束端子点焊设计（铜线与铜片焊接、铜接触件端子与铜线焊接、铜连接器与电缆线焊接）。汽车线束焊接改用安逸型超声波线束焊，这是欧美汽车线束使用的焊接工艺，通过超声波技术焊接出来的汽车线束：线束质量好、线束不改变金属结构、线束外观漂亮、线束牢固满足拉力需求、焊接后不需要处理、不需要使用焊剂焊料等。超声波焊接的原理是模具可以发出震动频率为每秒钟2万-4万次，它可以使两端的电线均匀的链接，而且当金属丝之间快速震动摩擦式，会产生热量，使之链接更加牢固。
电子元件铜线焊接机的优势：
1、超声波铜绞合线焊接机焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞；
2、焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性；
3、焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点；
4、汽车线束焊接机好处是连接可靠、电压降小，线束包扎平滑，节省了套筒成本低；
5、焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降；
6、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过*使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
电子元件铜线焊接机的使用范围：
汽车线束焊接机对铜线束截面各在0.5－30MM进行很好焊接，于汽车多股线束焊接、汽车铜电缆线焊接、汽车接线端子焊接、汽车接插件铜线焊接、汽车电子铜线搭接焊、汽车接触端子铜线焊接、汽车电线头焊接、汽车线束压方成型等。汽车线束焊接应用领域：车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等铜线焊接。 随着工业化的发展，需求一种新的金属焊接方法，用超声波对铝、铜薄片的焊接、导线的搭接，有其他焊接*的导电优点。15K超声波金属点焊机适用于铜、铝、锡、镍、金、银等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、箔、带、线束等材料实施瞬间焊接不，广泛应用于汽车金属件、五金制品、电池产品、电子电器、太阳能、机械等领域。
1、镍氢电池的镍网与镍片，镍片与镍片焊接
2、锂电池及聚合物电池的铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接
3、汽车与电子的线束焊接，用于一条或多条互熔
4、电线与各种电子元件、接点、链接器的焊接
5、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的焊接 | 
