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实芯螺栓按材料区划一般分成铜、铝、铁、不锈钢板，依照金属表面处理方式 又分成镀白锌、镀彩锌、镀蓝锌、镀亮镍等，按铆头区划可分成小平头、圆口、沉一等，实际如何选择以消费者要求为标准。实芯螺栓可普遍用以数控刀片、文具用品帐簿、五金锁具、帽子轿车五金箱包皮具、婴儿车、离合器钢板、摩托车配件及电器产品类，包含日常生活的各个方面。

实芯螺栓铆合技术性多选用自冲铆合技术性，腰鼓形实芯螺栓自冲铆合加工工艺，冲针促进实芯螺栓一起往下健身运动，螺栓下边的刀口将铆合原材料冲走并从型腔内落下来，螺栓抵达型腔后终止健身运动；伴随着冲针的再次下滑，冲针下内孔的凹台对被铆合原材料充压，驱使其产生塑性形变而向内做轴向流动性，使其牢牢地包起来腰鼓形螺栓，进而产生平稳的锁紧形状。这类铆合加工工艺只有用以塑性变形金属材料和金属材料间的联接。防水灯笼拉铆钉另一种螺栓自冲技术性，其螺栓样子并不是腰鼓形，但螺栓上有一环状凹形槽。当冲针下滑致死点后挤压成型铆合原材料，下一层的被铆合原材料受挤压成型造成轴向流动性将凹形槽的凹包边条圈槽填满，而螺栓的上内孔则造成“镦头”，而将双层原材料铆合在一起。自冲铆合技术性的优势取决于原材料特性不一样的、有涂层的及难以用铆合方式 联接的原材料能够 开展铆合，用自冲铆合方式 对铝及高强度钢板原材料开展铆合，铆合牢固性要比焊接优点显著，铆合品质平稳，能够 做到坚固一致的铆合結果，汽车铆钉定做且铆合全过程清理，无浓烟，比电焊焊接耗能量显著节省，铆合全过程较为非常容易开展自动化技术，自冲铆合技术性也是有缺陷，当联接厚钢板时，自冲铆合要比焊接的抗压强度小，铆合时，尾端出現突显的“铆扣”，不足齐平；因为铆合全过程必须很大工作压力，铆接设备较为沉重，在开展自冲铆合时，铆合处原材料的双面都务必触碰（一面是冲针，一面是磨具），而不可以开展当众铆合。