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河间市凯德模具有限公司生产的硬质合金系列拉丝模具的使用注意事项：1.选择合适于被拉伸材料的模具形状、尺寸，否则将容易产生模具的裂损。2.模具在沿拉伸方向正确紧固，不能有偏歪，防止产生不均匀磨损。3.润滑剂对模具寿命影响较大，选择适当的润滑剂并使模具保持在清洁状态下使用。4.不得敲击或摔扔模具。

硬质合金系列拉丝模具是由极细颗粒的难熔金属碳化钨及以辅助金属钴作粘结剂加入比例的锰、钛等金属粉末经高温烧结而成的。俗称“钨钢模"或“钨钢拉丝模”或“合金模”等，由于生产方式，这种合金仍然保持碳化钨原有的可贵的特性。其硬度近于金刚石，同时，由于有钴作粘结剂，又使其具有韧性。硬质合金拉伸模的主要特性是：高、抛光性优良、对拉制金属的粘附性小、摩擦系数小、导热系数高、性好等优点，相对于金刚石模具和聚晶模等经济实惠，非常适合拉制各种黑色金属、有色金属及其合金的线材、棒材和管材及各种冷镦、直杆、四方、六角、扁线及各种标准件模具等。

硬质合金拉伸模各部位的作用：

1.入口区：由入口区至工作区一般是圆弧过渡，便于拉制材料进入工作区，而不致于被模孔棱缘擦伤。

2.润滑区：其作用是储存润滑剂，并使拉制材料润滑，利于拉制过程的顺利进行。

3.工作区：是金属拉伸的塑性变形区，这个区的选择主要是长度和锥角。长度过小，被拉伸的金属对模具的工作区将产生过大的压力，而使拉应力显著增加，导致模具的磨损加快，使拉制的金属线材压缩和伸长截面积减小；工作区的长度随拉制材料及其直径和润滑情况不同，其选择原则是：1）拉制软金属线材时，应比拉制硬金属线材短，2）拉制小直径线材时，应比大直径线材短，3）湿式润滑拉伸时，应比干式润滑拉伸短。工作锥角：拉制钢材时，工作锥角较小，而拉制有色金属及其合金时，工作角则应较大。

4.定径区：拉伸制品通过定径区终尺寸，定径区的长度视拉制材料的硬度、截面积大小和润滑情况而有不同；若过长，在拉制过程中会增加摩擦力，模具温度升高，影响模具寿命，同时也会增加拉应力，拉伸时的断线率就会，电力消耗也增大；若定径区过段，在拉伸时工作锥发生变化时会影响拉制品尺寸；一般拉制软金属材料的较拉制硬金属材料的短，拉制大直径材料的较拉制小直径材料的短，湿式拉伸的较干式拉伸的短。

5.出口区和出口锥角：出口区是拉制材料离开模孔后通过的部分，它起保护定径区不致崩裂的作用；出口锥角是用以被拉伸金属不致擦伤定径区出口处而影响出线质量，出口区不宜过短，否则，模具的出口端容易破裂；在制造模具时，将出口区和定径区连接部分的尖棱磨去，使之成圆弧过渡，以线材通过时，不致被擦伤。