直角式组合密封件 滑环唇口直角密封件

一、直角密封作用机理
由直角滑环和O形密封圈组合而成，滑环创造性地采用了“薄唇”设计。为保证一定的密封弹力，O形密封圈具有预压缩量，压缩率一般取8%~23%范围内。
具有一定预压缩的O形密封圈给薄唇的滑环一个预压紧力-“抱紧力”，使滑环密封唇紧紧贴合在被密封表面。因此，即使在微压甚至零压下，也具有良好的密封性。当耐磨性强的PTFE密封环长期工作形成磨损后，O形密封圈提供的弹力能使薄唇的滑环产生足够的变形以补偿极其细微的磨损量。因此，直角密封具有普通滑环式组合密封（通常指斯特封、格来圈）所不具备的自动补偿功能。
唇口的方向应朝向压力方向。随着压力，密封的“抱紧力”越大，如图3b所示。此时密封的大径向力Pmax等于流体压力p和O形密封圈初始压力p0 之和。压力越大密封唇和轴的贴合越紧密，更容易得到理想的油膜（理想的油膜厚度为2.5um）。因此压力越高密封性越好，即直角密封具有良好的自密封作用。O形橡胶密封圈被滑环的侧边挡着，因而不会被“挤出”，可以耐受高压。
滑环唇口的厚度是该技术的关键。滑环太厚则刚性大，“跟随补偿性”差，在压力作用下难以产生足够的变形来弥补被密封表面的细微波谷，在高速、低压及偏心振动等工况下泄漏量更大。另外聚四氟乙烯导热性差，工作时摩擦热很难散失，致使升温过高，材料变软抗磨性降低，更不利于油膜的形成，降低了工作寿命。但滑环太薄对冲击载荷敏感，也给加工、装配、运输、安装等带来很大困难，不利于规模生产。经反复研究试验，确定了理想的滑环厚度，既满足了密封性的要求，又大大提高了工作寿命。

二、直角密封件的特点及密封的基本结构形式
1、直角密封件的特点如下：
（1）工作寿命高，是常规橡胶密封件制品的5~10倍，高达数十倍。
（2）密封性能，油膜可调；
（3）摩擦力小且动静摩擦力相等，无“爬行”运动现象。
（4）结构简单，安装方便。
（5）适应性强。

2、直角密封适用工况条件
直角密封适用工况条件见下表：

3、直角密封基本结构形式
（1）活塞杆用直角密封件的基本结构形式如图所示。

（2）活塞用直角密封件的基本结构形式如图所示。

三、直角密封件在生产实践中的应用
直角密封件属新型滑环式组合密封件，自投入市场以来，以其高寿命、低摩擦、无泄漏以及结构简单适应性强等特点受到用户普遍欢迎。可广泛应用于航空、航天、兵器、机电、石油、化工、铁路、地矿、纺织等行业的高低压、高低温的动静密封部位。

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