◎ 材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。
◎ 加工与处理工艺——采用*的铣齿加工工艺,使齿形更精确。链轮整体进行了调质热处理,极大地提高了其综合机械性能,齿形硬度达68-72HRA以上,
使链轮的耐磨性显著提高。表面进行了喷吵、电镀处理。
◎ 产品系列——经济实用的普通链轮和性能*的精品链轮。
◎ 180-1链轮适与180(36A)单排链条配合使用。
◎ 齿端硬化规格
需要提高齿端强度和磨损寿命的场合,推荐使用齿端硬化链轮。各个尺寸小齿数的机械用碳素钢轮毂切削规格,以及SD类型的齿端部均实施硬化处理。
◎ 齿端无硬化处理规格
齿端不实施硬化处理。RS链轮大齿数范围的齿端均为无硬化规格。
* HB · HC为高强度传动链HT,SUPER-H,Lambda高强度类型等H级别链条的多列用类型。
H级别链条多列类型的齿幅与标准类型不同。
安装要求
◎ 正确选用链轮型号。
◎ 检查安装传动链轮的位置状态是否良好,否则须检修或更换相关件。
◎ 按正确方法将主、从动链轮安装到位,且锁紧紧固件使其达到规定力矩要求。
◎ 装上传动链条并调整好松紧度后,检查链条与链轮配合是否顺畅、共面,且与链罩无干涉。
使用时的注意事项
◎ 从动链轮应有张紧装置。
◎ 链轮和链条同时更换,若只更换其中之一,会加剧双方的磨损。
◎ 由于主动链轮转速高、齿数少,在相同条件下,比从动轮磨损快些,属正常情况。
◎ 要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮,以提高其使用寿命。
180-1 2 1/2"X1 13/32"
轮齿参数 | mm |
节距 | P | 57.15 |
齿厚 | B1 | 33.04 |
滚子直径 | R | 35.71 |
57.15mm节距链条用链轮 180-1
齿数 | 外圆直径 | 节距圆直径 | 规格 | 类型 | 轴孔径 | 参考重量 | 规格 | 类型 | 轴孔径D1 | 轮毂 | 参考重量 |
De | Dp | D1 | Min | Max. | 直径Dm | 长度A |
Z | mm | mm | mm | kg | mm | mm | mm | mm | kg |
11 | 228.85 | 202.85 | LD180-1A 11 | 1A | 38.10 | 6.4 | LD180-1B 11 | 1B | 38.10 | 92.08 | 139.70 | 76.20 | 13.2 |
12 | 247.65 | 220.81 | LD180-1A 12 | 1A | 38.10 | 7.3 | LD180-1B 12 | 1B | 38.10 | 101.60 | 152.40 | 76.20 | 14.5 |
13 | 266.19 | 238.81 | LD180-1A 13 | 1A | 38.10 | 9.1 | LD180-1B 13 | 1B | 38.10 | 117.48 | 171.45 | 79.38 | 18.1 |
14 | 284.73 | 256.83 | LD180-1A 14 | 1A | 38.10 | 10.9 | LD180-1B 14 | 1B | 38.10 | 133.35 | 177.80 | 79.38 | 20.0 |
15 | 303.02 | 274.88 | LD180-1A 15 | 1A | 38.10 | 12.7 | LD180-1B 15 | 1B | 38.10 | 133.35 | 177.80 | 79.38 | 21.8 |
16 | 321.56 | 292.94 | LD180-1A 16 | 1A | 38.10 | 14.5 | LD180-1B 16 | 1B | 38.10 | 133.35 | 177.80 | 79.38 | 23.6 |
17 | 340.11 | 311.02 | LD180-1A 17 | 1A | 38.10 | 16.8 | LD180-1B 17 | 1B | 38.10 | 133.35 | 177.80 | 79.38 | 26.3 |
18 | 358.39 | 329.11 | LD180-1A 18 | 1A | 38.10 | 19.5 | LD180-1B 18 | 1B | 38.10 | 133.35 | 177.80 | 79.38 | 28.6 |
19 | 376.68 | 347.22 | LD180-1A 19 | 1A | 38.10 | 21.3 | LD180-1B 19 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 33.6 |
20 | 395.22 | 365.33 | LD180-1A 20 | 1A | 38.10 | 24.0 | LD180-1B 20 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 36.7 |
21 | 413.51 | 383.45 | LD180-1A 21 | 1A | 38.10 | 25.9 | LD180-1B 21 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 37.6 |
22 | 431.80 | 401.57 | LD180-1A 22 | 1A | 38.10 | 28.1 | LD180-1B 22 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 41.7 |
23 | 450.09 | 419.71 | LD180-1A 23 | 1A | 38.10 | 31.3 | LD180-1B 23 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 44.9 |
24 | 468.38 | 437.84 | LD180-1A 24 | 1A | 38.10 | 34.9 | LD180-1B 24 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 47.6 |
25 | 486.66 | 455.98 | LD180-1A 25 | 1A | 38.10 | 38.1 | LD180-1B 25 | 1B | 38.10 | 136.53 | 190.50 | 85.73 | 51.3 |
28 | 541.53 | 510.43 | LD180-1A 28 | 1A | 38.10 | 47.2 | LD180-1B 28 | 1B | 38.10 | 139.70 | 203.20 | 88.90 | 61.2 |
30 | 578.10 | 546.74 | LD180-1A 30 | 1A | 38.10 | 54.4 | LD180-1C 30 | 1C | 38.10 | 146.05 | 215.90 | 111.13 | 81.6 |
35 | 669.29 | 637.56 | LD180-1A 35 | 1A | 38.10 | 78.0 | LD180-1C 35 | 1C | 38.10 | 146.05 | 215.90 | 111.13 | 100.7 |
40 | 760.48 | 728.41 | LD180-1A 40 | 1A | 38.10 | 103.9 | LD180-1C 40 | 1C | 38.10 | 146.05 | 215.90 | 111.13 | 122.5 |
45 | 851.66 | 819.28 | LD180-1A 45 | 1A | 38.10 | 128.8 | LD180-1C 45 | 1C | 38.10 | 152.40 | 228.60 | 127.00 | 142.9 |
54 | 1015.49 | 982.89 | LD180-1A 54 | 1A | 38.10 | 190.5 | LD180-1C 54 | 1C | 38.10 | 152.40 | 228.60 | 127.00 | 216.4 |
60 | 1124.71 | 1091.98 | LD180-1A 60 | 1A | 38.10 | 229.1 | LD180-1C 60 | 1C | 38.10 | 165.10 | 241.30 | 136.53 | 221.8 |
注:1.表中列出的轴孔径(即D1max)可容纳标准键槽和键槽上的固定螺栓。孔径值介于D1min-D1max之间的孔可能没有键槽或者有浅键槽。
请根据一般机械设计确定孔径大小。
2.关于标准规格上未实施齿顶硬化的品种,也可对其做齿顶硬化处理,如有需要,请特别注明或者联系隆德技术人员。