TXK2020D-2数控动梁龙门铣床
产品简介
详细信息
1、TXK2020D-2数控动梁龙门铣床概述及用途：
1.1本数控动梁龙门铣床是我公司吸取了当代*的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外*的功能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动态、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。
1.2本动梁龙门铣床为经济型数控、工作台往复移动、固定式龙门、横梁移动式结构，配有1个立铣头、1个90°直角铣头、西门子828D数控系统，三轴联动。
1.3本机床基础件全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）。铸件均采用树脂砂造型低应力铸造技术，铸件材质为HT250 高强度优质铸铁，铸造件全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨全部经过超音频淬火处理。
1.4横梁与立柱的接触面，横梁滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。
1.5本机床适用于高速钢和硬质合金圆盘铣刀、棒式铣刀等刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件，可完成各种平面等零件铣削加工，具有效率高的优点。
2、TXK2020D-2数控动梁龙门铣床主要结构特点：
2.1本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。
2.2工作台在床身导轨上往复运动，由交流伺服电机驱动，X轴为数控。
2.3横梁通过横梁提升机构在左、右立柱导轨上垂直升降移动。
2.4横梁上配有立铣头进给机构，水平Y轴、垂直Z轴均为数控轴。
2.5横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。
2.6 机床的床身导轨供油采用内置油泵供油系统。
2.7机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。
2.8床身导轨钢板防护罩，立柱导轨、横梁导轨风琴式防护罩。
2.9三轴数控联动：立铣头水平Y轴、垂直Z轴、工作台纵向X轴。
3、TXK2020D-2数控动梁龙门铣床主要技术参数：
项目 | 单位 | 参数 | 备注 | |
加 工 范 围 | 较大加工宽度 | mm | 2000 |
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较大加工长度 | mm | 4000 |
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较大加工高度 | mm | 1200 |
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较大加工工件重量 | t | 6 |
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配 置 | TRHB-II型立铣头（7.5KW） | 台 | 1 | 中国台湾技术制造 |
90°直角铣头 | 台 | 1 |
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西门子828D数控系统 | 轴 | 3 |
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工
作
台 | 工作台面宽度 | mm | 1600 |
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工作台面长度 | mm | 4000 |
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工作台T型槽宽度 | mm | 28 |
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工作台导轨中心距 | mm | 700 |
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工作台导轨形式 |
| 一平、一V | 滑动导轨 | |
工作台主传动电机功率 | kw | 5.5 | 交流伺服 | |
进给速度 | 工作台进给速度 | mm/min | 5000 | 交流伺服 |
立铣头水平进给速度 | mm/min | 2000 | 交流伺服 | |
铣
头 | 立铣头型号 |
| TRHB-II | 中国台湾技术制造 |
立铣头电机功率 | KW | 7.5 |
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立铣头主轴转速级数 | 段 | 6 |
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立铣头主轴转速 | r/min | 83——566 |
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立铣头工作行程 | mm | 350 |
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立铣头主轴锥度 | N.T. | N.T.50# 7:24 |
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立铣头主轴端外径 | min | ø128.57 |
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立铣头推荐刀盘 | mm | ≤200 |
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其 它 | 床身导轨伸缩式钢板防护罩 | 套 | 1 |
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横梁、立柱风琴式防护罩 | 套 | 1 |
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4、龙门架、工作台、横梁、横梁升降、供油与润滑部分：
4.1龙门架部分
4.1.1本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。
4.1.2床身、左右立柱、连接梁为整体铸造件，床身导轨、左右立柱导轨经超音频热处理后磨制而成。
4.1.3床身导轨中心距700mm，导轨形式为一平一V滑动导轨。
4.1.4左、右立柱和机床床身为热对称结构。经有限元法分析，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。在刚度匹配标准中，龙门架的（X）向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，龙门铣在传统立柱基础上在（X）向上加宽，增强了刚度，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。
4.2工作台部分
4.2.1工作台在床身导轨上往复运动，由交流伺服电机驱动，移动速度无级可调。
4.2.2工作台为整体铸造件，工作台面宽度1600mm长度4000mm。
4.2.3工作台X轴数控轴由预紧双螺母精密滚珠丝杠传动，拖动工作台往复运动，通过精密行星减速器由交流伺服电机驱动，实现了工作台的频繁换向和无级调速。
4.2.4工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。
4.2.5床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有内置泵站强制供油润滑系统。使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。
4.2.6工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。
4.2.7工作台平面纵向T型槽便于上工装或压紧加工零件。
4.3横梁部分
4.3.1横梁为整体铸造件，导轨经超音频热处理后磨制而成。
4.3.2横梁导轨采用矩形滑动硬导轨，导轨宽度500mm。横梁配有水平Y轴进给机构，Y轴进给由预紧双螺母精密滚珠丝杠传动，通过精密行星减速器由交流伺服电机驱动，进给速度无级可调。Y轴为数控轴。
4.3.3在横梁滑板上配置1个7.5KW-II中国台湾技术制造的立铣头，沿横梁水平移动，实现水平向铣削加工，进给速度无级可调。
4.3.4立铣头垂直Z轴进给由预紧双螺母精密滚珠丝杠传动，通过精密行星减速器由交流伺服电机驱动，进给速度无级可调。Z轴为数控轴。
4.4横梁升降部分
4.4.1横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降由双伸交流电机联接左、右减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。
4.4.2机床上部在横梁提升机构上配有横梁水平调整装置，方便调整横梁水平。
4.4.3横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠。
4.5供油与润滑部分：
4.5.1内置泵站供油，床身导轨润滑供油，工作台进给机构供油。
4.5.2间歇电动泵集中供油：横梁升降润滑、立铣头滑板移动和进给润滑供油。
5、精度标准
5.1设备精度标准符合JB/T10226.1—2001标准。
5.2机床主要精度；
工作台面的平面度 | 0.045mm/4000mm |
工作台在水平面内移动的直线度 | 0.04mm/4000mm |
工作台基准T型槽对工作台移动的平行度 | 0.04mm/4000mm |
垂直铣头横向移动对工作台的平行度 | 0.02mm/1000mm |
垂直铣头垂直移动对工作台的垂直度 | 0.02mm/300mm |
重复定位精度 | 0.02mm |
6、TXK2020D-2数控动梁龙门铣床电气系统
6.1采用西门子828D数控系统。
6.2X、Y、Z轴驱动选用交流伺服电机和交流伺服控制器。
6.3机床程序控制采用交流伺服控制器的内置PLC。
6.4机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。
6.5机床配有一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上进行。数控面板安装在悬挂按钮站上，为了方便对刀配有便捷式手持单元。
6.6电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的稳定及正常运行。
6.7电气元件选用国内品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。
6.8较大工作行程极限配有安全限位，电路、电线配置拉链和拖链。
QLCT全联机床温馨提示：因为设计不断地改进，以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化，不另行通知，请用户见谅，谢谢合作！