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机床低压拉杆液压缸：对于机床类机械，一般采用中低压液压缸，其额定压力2.5MPa~6.3MPa;对于要求体积小、质量轻、出力大的建筑车辆和飞机用液压缸多采用中高压液压缸，其额定压力10MPa~16MPa;对于油压机响一类机械，大多数采用高压液压缸，其额定压力为25MPa~315MPa。按结构型式的不同，液压缸又有活圌塞式、柱塞式、摆圌动式、伸缩式等型式。其中以活圌塞式液庄缸应用最多。而活圌塞式液压缸又有单活圌塞杆和双活圌塞杆、缸定式和杆定式的不同结构和运圌动方式。

机床低压拉杆液压缸为公圌司的优势产品，制圌造经验丰富，工艺成熟，性价比高，可代替气缸使用。工良技术人员结合市场需求，整理了适用于机床行业的低压拉杆液压缸参数表，如带锯床用液压缸。客户按以下参数订货，方便快捷，交货期又快。

适用范围

1）使用压力范围在5MPA以下；

2）前盖、后盖、活圌塞采用铸件，缸筒为20号钢，活圌塞杆为45号钢镀鉻；

3）默认为油缸主要受推力，如主要受拉力，则需客户做特别说明；

4）此系列产品内径范围为63~125毫米，推力为4.8吨；

5）默认为无缓冲，如需要缓冲，则需客户做特别说

技术参数安装方式从以下几种中选择，需要客户说明

1）活圌塞杆端螺纹尺寸：内螺纹或外螺纹，螺纹尺寸及长度

2）油口位置；

3）参数表中的“总长”，即行程为0时油缸的长度，比如行程为100mm，则油缸总长=“总长”数值+100

液压缸会发生液压油的泄圌露，最重要的就是通圌过连接处和配合间隙处发生的泄圌露，可以总结为以下五大类：

1)密封圈选用的问题。随着液压技术的发展，密封装置的设计型式、结构多样，同时新型密封材料也不断出现。常见密封圈的型式为防尘圈、YX型圈、U型圈、V型组合封、格莱圈、斯特封、支承导向环等，主要由设计及制圌造单位选择，一般情况下不存在问题。而由于考虑成本因素，现场常见的密封材料通常是丁腈橡胶、聚酯聚氨酯、夹织布橡胶等，属低等级材料，往往不能满足密封的长期可靠性的要求。因此，密封材料的升级成为提升密封性能及液压缸使用周期的关键。 2)密封圈的保存问题。通常情况下，液压密封件的库存量较大，现场人员对其的维护、保管须规范化、制圌度圌化，以便及时发现问题，避免使用老化变质的密封圈。 3)密封安装问题。加强对现场人员的技术培训，安装时要保证液压缸及密封圈清洁，避免密封圈划伤、装反，同时要注意不同种类密封圈的安装技巧。 4)密封圈与沟槽的配合问题。密封性能的优劣，不仅是密封圈的问题，密封圈与沟槽，密封圈与被密封面的配合，对密封性能也非常重要。如沟槽的加工尺寸存在误差或缸体、拉杆磨损导致的误差，需根据实际装配尺寸对密封圈的尺寸加以调整；被密封面存在划伤或过于粗糙，需修复或更换。 

5）进油口出油口与液压油管的密封问题。长期使用液压油管，其老化等问题，与出油口进油口配合不够紧密，发生漏油现象。