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本油缸试验台液压系统是依据GB/T 15622—1995《油缸试验台液压系统方法》开发出液压缸出厂试验台。液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和测试系统组成。可完成以下试验项目：①试运转，②内泄漏试验，③启动压力特性，④耐压试验，⑤行程检查，⑥外渗漏试验。

一、油缸试验台液压系统性能参数：

1、试验压力：32MPa

2、耐压压力：60Mpa

3、流量：300L/min

4、介质：46或68号抗磨液压油

5、适合油缸直径：Φ40~Φ250mm

6、行程：6M

二、油缸试验台液压系统主要功能：

对油缸进行以下试验项目：①试运转（排空），②内泄漏试验，③启动压力特性，④耐压试验，⑤行程检查，⑥外渗漏试验。

拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。

台架上同时可以安放三支油缸：一支用于等待试验，一支正在试验，另一支试验完成后放油待搬走，提高试验效率。

液压系统采用低压大流量，高压增压后小流量保压，合理匹配功率，既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。

液压系统全部采用数字仪表，备有与计算机通信的标准接口信号，便于试验台升级扩展。

液压系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。

试验台整体设计外观与国际接轨布局合理，美观大方，操作上人性化设计，上降低工人劳动强度。

油缸试验台液压系统全部柜式封闭，结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。

试验台在液压系统，电气控制系统设有多处报警和安全防护装置，全面保护设备和人员的安全。如限压保护、泄漏保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。

三、油缸试验台液压系统技术要求：

1、装配前需整理各零部件并清洗干净

2、在具备条件下进行装配，装配时将各紧固件拧紧，不得有松动现象。

3、长度可根据客户具体需求定制或根据现场工艺而定。

4、不合格产品严格控制不得装配。

5、装配后整体上美观，清洁。

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