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蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

在拆卸联轴器的过程中，难点是从轴上拆下轮毂。用于枢纽的关键连接，通常用三条腿的马或四条腿的马拆卸。选定的马应与轮毂的形状和大小相匹配，马的每一只脚的直角钩应适合车轮轮毂后侧的组合，并在强迫时不会出现滑移想象。这种方法只用于在小干扰下拆卸集线器。

对于干涉较大的轮毂，常采用加热方式，或采用液压千斤顶同时拆卸。拆卸联轴器时，通常先拆下连接螺栓。由于在螺纹表面沉积了一层油垢、腐蚀产物等沉积物，不易拆卸螺栓，特别是腐蚀严重的螺栓，很难拆卸。连接螺栓的拆卸由于螺栓的外六角或内六角的应力面已经打滑和损坏，所以很难拆卸和拆卸，因此选择合适的工具。

对于已腐蚀或油垢较多的螺栓，螺栓与螺母之间的连接经常喷上溶剂，使溶剂渗入螺纹，容易拆卸。拆卸的目的不同于装配的目的。装配过程是根据装配要求对联轴器进行装配，使联轴器能够可靠地传递扭矩。拆卸通常是由于设备故障或联轴器本身需要修理，联轴器被拆成几个部分。拆卸的程度一般取决于维修要求，有的只要求拆卸连接的两个轴，有的不仅要分解联轴器，还要从轴上拆下轮毂。联轴器有多种形式，其拆卸过程也不同。