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蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

5选择联轴器的类型和类型。了解联轴器在传动系统中的综合作用，并从传动系统的总体设计中选择联轴器的类型和类型。根据原动机的类型和工作负载、工作速度、传动精度、双轴偏移、温度、湿度、工作环境等因素选择联轴器类型。根据支承主机的要求，选择联轴器的结构型式。在使用联轴器和制动器时，应选择与制动轮或制动盘型的联轴器；当需求过载时，应选择安全联轴器；与法兰连接时，应选择法兰型式；长间隔传动，当连接轴向尺寸较大时，应选择连接中间轴型或连接中间轴型。选择连接类型。联接方式的选择取决于主轴与从动件的连接方式。为了统一密钥连接类型和代码名，GB/T 3852规范了七种密钥通道类型，使用了四种无键连接，其中大部分是A型键。选择联轴器的类型、类型和规格。根据电机和联轴器的负荷种类、速度和工作环境，选择联轴器的类型，根据联轴器的匹配和连接条件选择联轴器的类型，并根据名义扭矩、轴孔直径和轴孔长度选择规格。为了保证轴和键的强度，在选择联轴器模型后，必须对轴和粘结强度进行校核和计算。在选择后联轴器时，必须考虑到场地环境的空间大小，不论是否具有腐蚀性，全面考虑这一问题是的。