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蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

指出如果选用较大的工况系数采用较大的联轴器，则可获得较高的传动性能和工作可靠性。事实上，随着联轴器的尺寸和重量的增加，两轴和联轴器的载荷也随之增加。如果两轴的相对位移不变，增大联轴器的尺寸将不可避免地导致附加动荷载的增加。因此，没有好的结果。特别是在变载荷下的传动轴系中，联轴器的重量直接影响联轴器的动态特性。对于受意外冲击载荷的轴系，采用小型联轴器。工况系数是传动轴载荷变化和工作环境对传递联轴器扭矩的实际需要的影响系数。其值通常与动力机械和工作机器的类型、工作条件、传动轴系转动惯量等因素有关，同时也受联轴器自身结构的影响。

因此，在不同的传动装置中使用相同的联轴器或在同一传动装置中使用不同的联轴器时，工况系数值是不一样的，一般数据推荐的数据都是近似值。对于重要的传动轴，可以通过计算传动轴的动态特性或测量运行过程中的大扭矩来获得该系数。对于一般的传动轴，该系数可用于参考相似传动条件下的运行经验或试验数据。由于这些数据是在条件下从实际经验中获得的，因此来源不同，数据不一致。