百分零部件网

蛇形弹簧联轴器的特性：

1、联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用 弹簧钢，经严格的热处理，并 加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套 柱销，尼龙棒销联轴器)大为增长。

2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受 大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，于 程度上有保护配套机件的安全性。

3、 联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠。

4、 铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。

5、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

提供系统峰值扭矩和频率，循环周期和刹车扭矩将有助于 的使用公式选型法选型。

1.  峰值载荷：对于扭矩值比正常值高的电机应用情况，对于间歇运转，冲击载荷，由于启动或

停止而引起的惯性作用或系统引起的反复峰值载荷的应用情况，使用下面的一个公式。系统峰值载荷

是可能存在于系统中的 大载荷，选择联轴器的额定载荷等于或大于根据下面的式子计算出的选型扭矩。

A 无反向峰值载荷

 选型扭矩（Nm）=系统峰值载荷或

系统峰值载荷KW*9549

选型扭矩（Nm）=       rpm

   B有反向峰值载荷

选型扭矩（Nm）=1.5*系统峰值载荷或

1.5系统峰值载荷KW*9549

选型扭矩（Nm）=       rpm

     C 偶然峰值载荷（无反向）

    在联轴器的预期寿命期间，如果系统峰值载荷出现的次数少于1000次的，便用下面的公式：

      选型扭矩（Nm）=  0.5*系统峰值载荷或

0.5*系统峰值载荷KW*9549

选型扭矩（Nm）=       rpm

  有反向扭转的情况，根据上面B步骤选型。

2.  刹车应用

          如果刹车功率超过电机功率，根据下式使用刹车功率

      选型扭矩（Nm）=刹车扭矩*工况系数

   公式选型法举例---峰值载荷：

   选择一款联轴器连接齿轮箱低速输出轴与热轧钢辊道轴，具有回动。电机功率为37KW，

系统作用于联轴器的峰值扭矩大概为17000Nm，联轴器转速为77rpm，驱动轴直径100mm带28mm*

16mm键，轧机轴直径135mm带28mm*16mm键，轧机轴直径135mm带36mm*20mm， 大轴 BE=180mm。

1.  型号：  选择合适的联轴器型号

2.  联轴器所需 小扭矩：用步骤1B中回动峰值载荷公式：2*17000=34000=选型扭矩。

3.  规格：从表中查出1150T35的扭矩39800超过选型扭矩34000Nm

4.  校核：1150T35的 大BE尺寸为187.5mm，轴轴套 大孔径270mm，

T轴套的 大孔径为215mm，许用转速为1500rpm，尺寸也符合要求。