英科洛伊Incoloy825平垫圈
产品简介
详细信息
因科洛伊Incoloy825相近牌号
相近牌号 | UNS NO8825 | W.Nr.2.4858 | NiCr21Mo | NA16 | NC21FeDu | NiFe30Cr21Mo3 |
因科洛伊Incoloy825化学成分
% |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
最小值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
值 |
因科洛伊Incoloy825物理性能
密度 | 8.14 g/cm3 |
熔点 | 1370-1400 ℃ |
因科洛伊Incoloy825机械性能
状态 | 抗拉强度 Rm N/mm2 | 屈服强度 RP0.2 N/mm2 | 布氏硬度 A 5% | 延伸率 HB |
热轧 | ≥585 | ≥265 | 165 | ≥30 |
因科洛伊Incoloy825应用领域
Incoloy825耐腐蚀性:
Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
因科洛伊Incoloy825特性补充
Incoloy825热加工:
Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃,冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时,工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到加工温度以下,应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工:
冷加工应在固溶处理后进行,Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近,因此加工设备应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。
Incoloy825热处理:
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃,最合适为940±10℃。
对于厚度大于1.5mm 的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到的抗蠕变性。
在任何热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825打磨和酸洗:
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽,打磨时要非常小心。
在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。
Incoloy825机加工:
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,需要采用低表面切削速度和重进刀量。
Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃,冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时,工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到加工温度以下,应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工:
冷加工应在固溶处理后进行,Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近,因此加工设备应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。
Incoloy825热处理:
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃,最合适为940±10℃。
对于厚度大于1.5mm 的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到的抗蠕变性。
在任何热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825打磨和酸洗:
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽,打磨时要非常小心。
在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。
Incoloy825机加工:
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,需要采用低表面切削速度和重进刀量。