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冲压弯头、冲压管件

    冲压弯头成形是应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。冲压弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头、冲压管件规格25-2200mm，弯曲半径R=1D短半径, 长半径1.5D,还有2D,3D,4D,5D；冲压弯头角度90°，180°，60°，45°30°等；冲压弯头壁厚有Sch10、Sch20、STD,Sch40,Sch80s,XS,Sch80,SCH100,Sch120,XXS;材质20#,20G,Q235,16MN,A105，304(L),316(L),Cr5Mo,12CrMo, 15CrMo(G),35CrMo,40CrMo,12Cr1MoV(G),10CrMo910,A335P5/P9/P11/P12/P22/P91/P92,WB36,A234,WPB,WP11,WP22, A182，钛弯头，铸钢弯头，铜制弯头，铝制弯头。冲压执行：GB/T12459,GB/T13401,GD87,SH3408,ANSI/ASME B16.9，JIS,DIN, BS标准等,也可以根据图纸加工生产。
   在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和 内模的支撑作用使冲压弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。