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一、工况条件

锅炉形式：循环硫化床锅炉

大连续蒸发量：50T/H

烟气温度：~150℃

含尘浓度：~25g/m3

二、设计依据

2．1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）

2．2锅炉大气污染排放标准（GB13271-91）

2．3大气污染物综合排放标准（GB26197-96）

2．4《关于环境门题的若干决定》

2．5环境空气质量标准（GB3095-96）

2．6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）

三、执行标准

执行GB13271-91“”锅炉大气污染排放标准。烟尘排放浓度标准为≤50mg/m3。

四、除尘器选型

根据以上工况条件和锅炉烟气实际治理条件及我们在同行业上的治理经验，我们的技术人员决定采用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。

4．30T吨锅炉布袋除尘器的特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

4．2除尘器设计的有关技术参数：（外型尺寸见附图）

1、本期工程安装锅炉容量：50T/H×2

2、除尘器入口烟气量：300000m3/h

3、除尘器烟气含尘浓度：25~30g/m3

4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3

5、烟气工作正常温度范围：140~170℃

6、除尘器的过滤面积：4630m2

7、过滤风速：0.7~1.9m/min

8、除尘器采用滤料：PPS滤料

9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa

10、除尘器本体漏风率：<3%

11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa,-6500Pa

4．3电磁阀：工作压力：0.25-0.5MPa 工作介质：清洁空气

电压：DC24V 电流：0.8A

使用环境：温度-10℃~55℃，空气相对温度不超过85%

使用寿命：100万次

数量：128件

压缩空气耗气量：3~4m3/h

4．4控制系统

电气控制装置采用PLC程序控制。有自动、手动两种控制方式，能现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期（T-0.1~90s）。