一、工作原理

XB系列感应加热电源，依据电磁感应加热理论，选用新型IGBT、MOSFET等大功率，高频率，低损耗，可关断元件作为逆变主开关，创新的大功率高频变压器技术，精良的工艺制作而成。

原理框图见图一。三相AC380V先经三相桥式整流器整流后，送至大容量滤波电容器滤除电源纹波，得到稳定直流电源，为逆变桥提供电能。由MainController发出脉冲控制信号，经由Driver对信号进行功率放大，以推动逆变桥的四个桥臂的有序导通、关断。由谐振电容和高频变压器组成的谐振电路在四个逆变桥臂有序开通、关断的过程中产生谐振，经由高频变压器把初级高压高频电能变为次级即感应器中的低压、高频大电流，以实现对感应器中的工件进行加热。

本机采用*的控制策略，保证机器很高的工作效率。过流、过压、水温、水压、缺相等报警保护系统，可以让设备*安全地工作。

二、技术参数

昆山市雄霸精密机电设备有限公司主要生产全固态感应加热设备（高频感应加热设备），主要用来焊接.淬火.标准件热镦，透热锻造和熔炼等等。产品具有瞬间加热、快速升温的特性，而且节能环保，体积小，性能稳定，效率高，它比普通的中频节电35%！

 1、超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。

 2、高淬火质量：高频淬层太浅。尖角处易裂。中频淬层太深易变形。只有我公司超音频设备正合适导轨淬火，且淬层适中，速度快，淬火方式为移动喷水淬火，可达400mm/分，双导轨同时淬成。

 3、同样适用机床齿轮、*等机床附件的淬火处理。

 4、感应器采用软连接结构，间隙易调，导轮定位避免打火。

 5、技术成熟、专业水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。

 我公司根据用户提供机床截面图，配置不同感应器，满足不同结构面淬火要求。

 机床导轨淬火设备还适用于各种齿轮淬火、链轮淬火、轴淬火、销子淬火、机床导轨淬火、圆钢透热锻造.

 三、应用范围

1、金属热锻和成型，各种工具的透热锻造，标准件的热墩，直柄麻花钻的热轧。

2、金刚石、硬质合金的焊接，金刚石锯片，机械加工用车刀、刨刀、铰刀、采矿业用钻头、截齿的焊接和各种木工刀具及冲击钻等的焊接。

3、金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理，各种轴类及机械零件的热处理。锤子、斧子、剪刀、菜刀等热处理；各种手工工具如钳子、螺丝刀、扳手等的热处理；各种阀门密封件、机床导轨等的热处理。

四、安装准备

1、电源及电源线要求

l          电源容量要求足够大，配线面积请严格按照下表要求配置。电源容量过小，电源线配置过小都会造成电力事故，特殊情况请咨询专业人员。

l          *漏电断路器作为整机的控制开关。

l          请严格按照国家标准接保护地线，严禁把机器地线接在自来水管或煤气管道上。

电源容量、电源线面积和外接漏电断路器要求

2、冷却水要求

l         进水压力：≥0.05MPa

l         进水温度：5-35℃，当冷却水温度低于室温时，其温差应小于10℃。湿度较大时，其温差应小于5℃，以防止设备凝露。

l         进水PH值：7-8.5

l         硬度：不大于60mg/L

冷却水系统配置

按每天工作8个小时，室温25℃计，若工作时间加长，可以适当增加水池容积。如果选用的水泵是自吸泵，则应适当加大水泵功率。

3、环境要求

l      设备工作环境应无易燃易爆粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。

l      海拔高度≤2500米。

l      环境温度2-40℃，相对湿度≤85%。

l      保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。

l     本设备不能在凝露状态下工作。

五、设备安装

1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理。变压器柜应保证下方通风正常。

2、按照图二把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。