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产品概述：

一、用途与特点

气动薄膜套筒/套筒笼式单座/ 双座调节阀和气动薄膜三通调节阀（以下简称气动调节

阀） 是气动单元组合仪表中的执行单元。 它按调节仪表来的信号， 直接控制被调介质的流量，

达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。

该类产品结构简单，操作方便、体形小、重量轻、阀体设计新颖、流阻小、阀容量大、

密封性能好、能防火、防爆。此外，套筒调节阀具有允许压差大、耐振性和耐腐蚀性好、噪

音较低、易拆卸、检查、维修等优点；套筒笼式单座调节阀采用套筒导向，压力平衡型单密

封面结构，是一种力平衡型的调节阀，阀体结构紧凑，流体通道呈 S 流线型，选用进口平

衡密封环， 特别适用于允许泄漏量小、 阀前后工作压差较大的场合。 当温度超过-150～+200

℃范围时选用 ZXM 系列套筒调节阀；双座调节阀采用双导向结构，具有抗震耐磨特点，适

用于高压、 高压差及流体介质中含淤浆易堵的工艺条件状况下的良好控制； 三通调节阀采用

圆筒型薄壁窗口形阀芯导向， 不同于柱塞形阀芯的衬套导向， 主要用于将一股进口流体分成

二股出口流体或者把二股进口流体合成一股出口流体。 三通阀分为合流调节阀和分流调节阀

两种， 阀尺寸、 压差较小时合流阀也可以作为分流阀用， 但阀尺寸大、 压差高的场合请勿用

分流阀。 阀芯有软密封与硬密封两种， 可根据使用性能选择。 因而它广泛应用于化工、 石油、

冶金、空分、制氧、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统

中。

二、结构与原理

气动调节阀由气动薄膜（活塞）执行机构与调节阀两部分组成（见图一）。新系列气动

执行机构采用多弹簧结构， 执行机构高度因此大幅度降低、 重量减轻。 执行机构按输出杆伸

出方向与信号变化规律的不同有正作用与反作用二种类型（见图二） 。气动调节阀的阀体是

按流体动力学原理设计的等截面流阻阀体，额定流量系数增大了 30%左右。气动调节阀具

有气开、 气关二种作用方式。 气开、 气关的选择主要是从生产的安全出发， 考虑到输入信号

中断时，阀门能处在一个对系统安全的开关状态。

阀的固有流量特性（线性/等比）是相对流量系数和相应的相对行程 l/L 之间的关系，调

节行程大小便可使介质流量得到调节。 调节阀的动作通过调节器来的信号压力， 输入气动薄

膜 （活塞） 执行机构的气室中产生推力， 通过连接杆件推动阀芯， 产生相应的位移—即所谓

行程来实现，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。

四、安装与维护

1、  安装：

（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密

封、泄漏与精度测试。

（2）在安装前，对管道进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀

体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振

动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥，无油。阀门应在

环境温度-25～+55℃场所使用。

（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图六）。

图六  阀组安装方案（注：图中虚线表示管道出入口的另一种方向）

2、  维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的

介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、

阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如

损坏严重必须换新。但修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机

构，可作适当修理后使用。

（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7）易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必

须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更

换，但膜片使用期一般最多 2～3 年。

（8）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应

按产品出厂测试项目与方法调试， 并在这期间， 可更准确地调整填料压紧力与阀芯

关闭位置。

（9）常见故障与排除方法见表 6。