百分零部件网

登录

机电五金多级泵

GDL型立式管道多级离心泵

供应商:
上海孜泉泵业制造有限公司
企业类型:
其他

产品简介

主要用途:GDL型立式管道多级离心泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备

详细信息

主要用途:

GDL型立式管道多级离心泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

产品特点:

1、GDL型立式多级离心泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。
2、GDL型立式多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。
3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。
4、GDL型立式多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求,故适用范围广。
5、轴封采用硬质合金机械密封,密封可靠,无泄漏,机械损失小。
6、高效节能,外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。

技术参数:

流量:2-160m3/h;
扬程:24-200m;
功率:1.1-90kw;
转速:2900r/min;
口径:φ25-φ150;
温度范围:-15-+120℃;
工作压力:≤2.5Mpa。

使用条件:

1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体;
2、输送液体中应无固体颗粒,无纤维,无强腐蚀性,无爆炸危险;
3、高液体温度不超过120℃;
4、高工作压力不超过2.5MPa;
5、电源为了3相380V、50HZ。电压波动在±5%以内;
6、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

GDL型立式管道多级离心泵结构图:

GDL型立式管道多级离心泵结构图

图片中编号所对应的名称:

1

泵体

11

联轴器

2

拉紧螺栓

12

联接座

3

外筒

13

气嘴

4

叶轮

14

机械密封

5

叶轮挡套

15

6

轴套

16

中段

7

密封垫

17

轴套螺母

8

螺母

18

轴瓦

9

19

回水管部件

10

电机




GDL型立式管道多级离心泵安装尺寸图:

GDL型立式管道多级离心泵安装尺寸图

型号

H1

L

B

4-φd1

进口法兰(J)

DN

N-φD2

φD

25GDL

60

300

200

4-φ18

25

4-φ14

85

40GDL

80

360

235

4-φ18

40

4-φ18

110

50GDL

100

360

235

4-φ18

50

4-φ18

125

65GDL

110

360

235

4-φ18

65

4-φ18

145

80GDL

130

420

300

4-φ18

80

8-φ18

160

100GDL

160

520

350

4-φ18

100

8-φ18

180

125GDL

160

500

400

4-φ18

125

8-φ18

210

150GDL

180

600

400

4-φ18

150

8-φ22

245

GDL型立式管道多级离心泵起动与停车:

起动前准备

1、用手拔转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气嘴;
3、如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;
4、应先用手盘动GDL型立式多级泵几圈以使润滑水进入机械密封端面;
5、点动电机,确转向是否正确。

起动与运行

1、全开进口阀门,关闭吐出管路门;
2、接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机机械密封泄漏3漏/分,检查电机、轴承处温度≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

停车

1、逐渐关闭吐出管路阀门;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

GDL型立式管道多级离心泵维修与保养:

运行中的维护和保养

1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、每运行500小时应对轴承进行加油;
7、进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

机械密封的维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动GDL型立式多级离心泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。