GW管道式无堵塞排污泵 GW管道式无堵塞排污泵
产品简介
详细信息
产品概述
GW无堵塞管道排污泵为ISG立式单级离心泵改造而来，进出口中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸十分方便，占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任何位置上。GW管道排污泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。设计合理，配套电机合理，效率高，节能。械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。水力性能*，整机效率高，运转噪音低。在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。
型号意义
产品用途
1、管道排污泵用于企业单位废水排放。
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、地铁、地下室、人防系统排水站。
5、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、养殖场污水排放及农村农田灌溉。
8、自为水厂的给水装置。
9、矿山勘探及水处理设备配套。
10、水利工程给水、排水。
2、城市污水处理厂排放系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、地铁、地下室、人防系统排水站。
5、医院、宾馆、高层建筑污水排放。
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
7、养殖场污水排放及农村农田灌溉。
8、自为水厂的给水装置。
9、矿山勘探及水处理设备配套。
10、水利工程给水、排水。
主要特点
1、排污能力强，无堵塞。
2、无堵塞管道泵设计合理，配套 电机功率小，节能。
3、采用耐磨的机械密封。
4、结构紧凑，移动方便，安装简单，无需建造泵房，减少工程造价。
5、能够在全扬程范围内运行，而保证电机不会超载。
6、无堵塞管道泵进水口与出水口中心线在一直线上，可直接安装在管道的任何地方。
2、无堵塞管道泵设计合理，配套 电机功率小，节能。
3、采用耐磨的机械密封。
4、结构紧凑，移动方便，安装简单，无需建造泵房，减少工程造价。
5、能够在全扬程范围内运行，而保证电机不会超载。
6、无堵塞管道泵进水口与出水口中心线在一直线上，可直接安装在管道的任何地方。
工作条件
1、输送的介质温度不超过80摄氏度。
2、输送的介质重度为1～1.3Kg/dm3。
3、该泵的材料主要为铸铁，不能用于输送高度腐蚀液体。
4、水泵工作时，泵的周围应通风良好。
5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。
6、管道排污泵无自吸能力,必须液体能流进泵体里面泵只能起到增压作用，如液位比泵低请选用自吸排污泵产品才合适。
用户如有特殊要求，请在定货时注明输送介质的有关情况，以便本公司提供更为可靠的产品。
2、输送的介质重度为1～1.3Kg/dm3。
3、该泵的材料主要为铸铁，不能用于输送高度腐蚀液体。
4、水泵工作时，泵的周围应通风良好。
5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。
6、管道排污泵无自吸能力,必须液体能流进泵体里面泵只能起到增压作用，如液位比泵低请选用自吸排污泵产品才合适。
用户如有特殊要求，请在定货时注明输送介质的有关情况，以便本公司提供更为可靠的产品。
结构图
2、污水污物通过能力显著提高。大流道抗堵塞水力部件的特殊设计，不仅有效地通过直径为泵口径约50%的固体颗粒，还可以顺利的排出泵口径5倍的纤维物质。
3、节能效果大大提升。新颖合理的设计，以及配套合适的电机，其效率得到很大的提高。
4、为保证其安全可靠的运行，用户可以配备全自动安全保护控制柜，对泵的超温、漏水、过载及漏电等进行实时监控。并且，保证该产品在使用扬程范围内电机不会出现过载运行。
技术参数
| 型号 | 口径 mm | 流量 m³/h | 扬程 m | 转速 r/min | 功率 kw |
|---|---|---|---|---|---|
| 25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 | 1.1 |
| 32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 | 1.1 |
| 40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 | 1.5 |
| 40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 | 2.2 |
| 50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 | 0.75 |
| 50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 | 0.75 |
| 50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 | 1.5 |
| 50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 | 2.2 |
| 50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 | 3.0 |
| 50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 | 7.5 |
| 65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 | 2.2 |
| 65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 | 3.0 |
| 65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 | 4.0 |
| 65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 |
| 65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 | 11 |
| 65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 | 15 |
| 80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 | 2.2 |
| 80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 | 3.0 |
| 80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 | 4.0 |
| 80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 |
| 100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 | 4.0 |
| 100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 | 5.5 |
| 100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 | 7.5 |
| 100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 | 7.5 |
| 100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 | 11 |
| 100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 | 15 |
| 100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 | 18.5 |
| 125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 | 11 |
| 125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 | 15 |
| 150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 | 7.5 |
| 150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 | 15 |
| 150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 | 18.5 |
| 150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 | 22 |
| 150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 | 22 |
| 150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 | 30 |
| 150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 | 37 |
| 200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 | 11 |
| 200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 | 15 |
| 200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 | 22 |
| 200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 | 30 |
| 200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 | 18.5 |
| 200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 | 22 |
| 200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 | 30 |
| 200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 | 37 |
| 200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 | 55 |
| 250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 |
| 250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 | 37 |
| 250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 | 45 |
| 250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 | 55 |
| 250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 | 75 |
| 300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 | 45 |
| 300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 | 45 |
| 300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 | 55 |
| 300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 | 55 |
| 300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 | 75 |
| 300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 | 90 |
| 300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 | 110 |
| 300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 | 55 |
| 350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 | 90 |
| 350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 |
| 350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 | 132 |
| 350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 | 160 |
安装与使用
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。好能将泵底脚螺丝装上。
检查与维修
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。
常见故障原因
1.不出水，被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；棒料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低，周围环境潮湿，机械密封严重漏水。