WLW型立式无油往复式真空泵
产品简介
详细信息
本厂生产的WLW型立式无油往复式真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型往复式真空泵、水环式真空泵的理想产品。
WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵，并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是(与W型往复式真空泵比较);
1、极限真空度高(4.5-15mmHg )
2、无油润滑，可获得洁净真空.并利于尾气及溶剂的洁净回收。
3、节能(33%)，节水(50%r).节省占地而积(66%)。
4、气阀轴向布置，使用寿命长(4-10倍)。
5、振动小，噪音低。
6、外形简洁美观，操作、维修方便。
7、 WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。
8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钦材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。
9、WLW-J系列采用镍磷镀层.能耐各类碱腐蚀。
WLW型立式无油往复式真空泵附属设备：
1、过滤器:
(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时；
(2)新安装管道系统(法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购)；
2、冷凝器:
(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;
(2)当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。
5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以上型号必须安装。
6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。
7、其它:选用本厂产品时，请详细告之使用情况:
(1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类)
(2)介质温度
(3)有无可凝性气体
(4)有无粉尘或固休颗粒
(5)泵在工艺流程中所处位置和作用;
(6)所需连续运转的最长时间。
1、WLW型立式无油往复式真空泵型号表示方法
2、WLW型立式无油往复式真空泵型号、规格、参数
WLW型立式无油往复式真空泵的安装：
本厂制造的WLWW系列泵.出厂前经过4小时出厂例行运转试验，各部位已按要求调整好，用户在出厂后三个月内安装使用，在安装前不必拆卸清洗。如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时，安装使用前需拆洗，后重新按说明书规定装配、调整。
1、泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。
2、安装时泵与泵之间的最小距离为1OOcm。
3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。见地基图。泵的上方空间不少于100-150cm。
4,泵的机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。
5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。
6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。
7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。
8、建议进气管路中间装三通阀，使泵可与大气相通。
9、为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。
10、使用泵，要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。
11,泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流.如果电机使用热保护，则保护电流高于电机额定电流30-40%。
| 故障排除 | 产生原因 | 解决方法 |
| 泵达不到要求的极限压力 | 1，系统密封不严或泄漏 2，气阀阀片与阀座密封不严 3，吸，排气阀错装 4，吸，排气弹簧错装 5，气缸螺栓未拧紧 6，垫片损坏 7，进气管道或进气阀门堵塞 8，活塞环磨损严重 9，活塞环黏结或折断 10，填料函失效 11，涨力环失效 12，有杂物粘附在气阀上 | 1，检查密封情况，消除泄漏 2，煤油检查密合情况，更换 3，调换 4，调换 5，均匀交错地拧紧螺栓 6，更换垫片 7，清理管道或更换阀门 8，进行更换 9，检查清洗或更换 10，更换填料函 11，更换 12，敞开进气口，通大气喷吹 |
| 泵不能启动 | 1，电压太低或保险丝烧断 2，泵或电机卡主 3，保护电流过低 4，三角皮带太松或长短不一 5，300以上泵在真空状态启动或进气通道上阀门未开启 | 1，检查电压，保险丝 2，进行检查 3，调整 4，调整三角带 5，开启进气管道阀门或进气管上旁通大气端阀门 |
| 泵启动电流或工作电流过大 | 1，曲轴箱内油位太高 2，排气管理堵塞 3，排气阀堵塞 4，轴瓦太紧 5，曲轴箱通气口堵塞 6，导向环太紧 | 1，放出多余的油 2，进行清理 3，进行清理 4，调整轴瓦间隙 5，清理通气口 6，修整导向环间隙 |
| 泵转动时噪音大 | 1，大小头轴瓦磨损 2，活塞杆上下螺母松动 3，活塞间隙调整不当 4，十字头磨损 5，气阀弹簧磨损 6，排气阀堵塞 7，缸内污垢 8，连杆螺钉伸长 | 1，修复或更换 2，检查，拧紧 3，重新调整 4，调整或更换 5，更换 6，清理 7，清理 8，更换 |
| 泵震动大 | 地脚螺栓，螺母松动或损坏 | 拧紧或更换 |
| 泵温升太高 | 1，没有足够的冷却水冷却气缸 2，润滑油不足 3，油路不畅或堵塞 4，润滑油不清洁 5，排气阀堵塞 6，冷却水进，出口接错 7，加油口排气堵塞 | 1，检查水压，管路及阀门 2，按要求加足 3，检查油路使其畅通 4，更换 5，清理 6，调整 7，清理加油口排气管路 |