三柱塞泵
产品简介
详细信息
一、安全注意事项及警告
次使用前
A. 在次启动使用高压泵前,请仔细阅读《使用说明书》。它包含十分重要的泵安装,使用以及安全说明。
B. 您不遵守这些说明,如高压泵出现问题,本公司将不负任何责任。
C. 高压泵不允许超压超负荷作业,更不允许无水空转。
D. 高压泵曲轴箱内用润滑油请按规定标号,数量注入;严禁新油,旧油及不同牌号润滑油混合使用,以免降低油的品质。
E. 严禁供水管路中不配备过滤器,以免水中含有大量固态颗粒影响泵的使用寿命。
F. 定期检查过滤器滤袋通畅情况。以免滤袋堵塞造成供水不足,泵产生剧烈震动,同时震坏其他部件,影响正常的使用。
使用时
A. 在高压泵运转时,操作人员不得靠近其运动部分,更不能在泵运转时进行拆卸。
B. 高压管路执行机构与操作人员之间应采取一定安全措施,以免造成人身伤害。
C. 经常检查进水及排水管路的密封性,如管路中有空气存在应立即排空,以免造成管路及设备振动。
D. 当高压泵油面过低,供水不足以及泵内部有异常响声时,应及时停机检查并排除故障。
使用结束时
A. 高压泵在停机前应逐步减小工作压力,使其处于空负载状态下停机。
B. 当环境温度低于0℃以下时,若高压泵长时间停置,必须放尽泵内残留介质,以防结冰冻裂高压泵零部件。
出现故障时
A. 不允许用带腐蚀性的清洁剂清洗泵的零部件。
B. 发生重大故障时应立即停止原动机运转。
C. 当外界发生火灾险情时,使用本泵可进行灭火作业。
二、使用环境及工作条件
A. 本泵工作介质为清水或中性化学溶液,因而建议用户在0℃以上使用。必要时采取防护措施,以防介质结冰。
B. 保证介质清洁,必须加装过滤器,过滤精度建议为10μm,以延长柱塞、填料、进排液阀等零件的使用寿命。
三、动力端
A. 动力端装于机体中。大小皮带轮减速传动。主轴为曲轴式,有三套曲柄连杆机构。机体为箱型结构,由高强度铸铁制成,防尘、防水。机体上部装有通气帽,以平衡气压。动力端曲轴与连杆采用飞溅润滑结构提高传动性能,动力端温升低。
B. 机体内储油量35型大约为3升,40型大约为4升,加油时必须在注油孔注入,卸下通气帽即为注油孔。润滑油为柴油机油,不应使用更低粘度的润滑油,以免影响润滑性能。润滑油标号:环境温度15℃—40℃采用15W/40CD;环境温度5℃—15℃采用10W/30CD,必须经常检查油位,使油面不得低于油窗2/3高度。冬季运转时,泵应无负荷运转20分钟以后,使油温升高一些,再逐步升压至工作压力。
C. 维护与保养:
泵在启动前必须检查、控制油位。泵在次运转30小时后需更换润滑油。以后每工作200小时换油一次。
全部螺丝必须拧紧
泵在运转过程中,润滑油温度不得大于70℃。,介质温度不得大于60℃。
每年至少一次将油放空,换油时应在油仍然热的时候进行,旧油要放净。曲轴箱内发现铁屑,应用磁铁吸净,并用冲洗油冲洗曲轴箱,拧紧油塞,再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力太大而增加油温。
每次换油之前,应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油,并检查所有密封件和螺丝,特别是中间杆的密封件和柱塞填料,必要时更新。
四、液力端
液力端由泵头体、进排液阀组、进排液弹簧、柱塞、填料函等组成。当柱塞在曲轴的带动下做回程运动时,泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力逐渐下降,造成局部真空,排液阀处于闭合状态。在压差作用下进液阀打开,液体吸入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时,吸液过程结束,这时工作缸内进液最多。当柱塞做进程运动时,工作缸内容积逐渐减小,液体受到挤压,压力增加,使进液阀关闭,排液阀打开,液体从排出管中排出。柱塞达到进程极限位置时,工作腔内容积最小,排液过程结束。由于柱塞不断地往复运动,泵的吸液排液过程就不断地交替进行,高压液体就不断地输出。
维护保养:
(1) 要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。
(2) 经常清洗吸入端的过滤器,检查周期看工况介质干净情况而定。
(3) 进液阀和排液阀的漏损会减少柱塞泵的排量,在停机时间较长时,应进行检修检查进排液阀座、进液阀板、排液阀板以及O型密封圈、弹簧等是否磨损,必要时更换新件。泵头前阀压板上的螺栓在进行紧固时,必需对称平衡进行。
(4) 更换进排液阀座、进液阀板及排液阀板要涂以二硫化钼锂基润滑脂。
五、填料函
维护保养:
⑴.用活扳手拧动柱塞上的六方与十字头杆的连接必需紧密。
⑵.随时监视填料函泄漏情况,每分钟有几滴泄漏是正常的,大量泄漏必须更换填料,否则工作不正常,压力降低,功率损失大,并易造成箱体进水。泄漏的密封件应及时更换。在进行紧固填料函上的螺栓时,必需对称进行。
⑶.备用的柱塞应涂上防锈油,并保护运动表面和螺纹不受损伤。
六、调压溢流阀
泵在启动前,逆时针方向旋转手把,使调节螺杆随之转动,松开阀芯向上移动的间隙,使阀芯与阀座处于开启状态时方可启动泵。这样为零压启动泵。柱塞泵严禁带压启动。泵启动后再逐步顺时针旋转手把,使阀芯与阀座逐步闭合,即泵压缓慢上升至达到额定压力。顺时针旋转手把时阀芯与阀座闭合即可。不要用力过大,防止压力剧升超压。
泵启动后,发现泵腔内或高压水系统内存有空气,再逆时针旋转手把,使阀芯与阀座处于开启状态,待空气排尽后 再顺时针逐步旋转手把,使阀芯与阀座逐步闭合,即泵压逐步上升至达到额定压力。
泵工作完成后需要停机,在停机前必须逆时针旋转手把,使阀芯与阀座处于开启状态,泵压回到零位,方可停机。柱塞泵严禁带压停机。
调压溢流阀筒体内装有蝶形弹簧,其弹力与泵产生的压力是相对平衡的。安装形式为两片重叠,凹面与凹面相对四片形成一组。
调压溢流阀辅助起到控制压力和流量的作用。
维护保养:
⑴.阀芯、阀座的漏损会减少柱塞泵的排量及压力。在停机时间较长时,应进行检修。检查阀芯、阀座及其他零件上的O型密封圈等是否磨损,必要时更换新件。
⑵.更换阀芯、阀座时,表面要涂以二硫化钼锂基润滑脂。
性能参数
电机输入转速min-1 1480 | |||||
泵转速 min-1 | 348 | 426 | |||
柱塞直径 mm | 额定压力 bar | 流量 L/min | 有效功率 kw | 流量 L/min | 有效功率 kw |
43 | 172 | 151.6 | 51.4 | 185.6 | 62.9 |
45 | 157 | 166.0 | 51.4 | 203.3 | 62.9 |
50 | 127 | 205.0 | 51.4 | 250.9 | 62.9 |
52 | 118 | 221.7 | 51.4 | 271.4 | 62.9 |
55 | 105 | 248.0 | 51.4 | 303.6 | 62.9 |
58 | 95 | 275.8 | 51.4 | 337.7 | 62.9 |
60 | 88 | 295.2 | 51.4 | 361.3 | 62.9 |
62 | 83 | 315.2 | 51.4 | 385.8 | 62.9 |
63 | 80 | 325.4 | 51.4 | 398.4 | 62.9 |
65 | 75 | 346.4 | 51.4 | 424.1 | 62.9 |
68 | 69 | 379.1 | 51.4 | 464.1 | 62.9 |
故障与排除
故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵或输出高压软管抖动严重,压力表不稳,排出液流脉动 | 水箱中是否有足够量的水。 | 水箱加水。 |
过滤器堵塞。 | 清洗过滤器的滤网。 | |
输入软管直径偏小或损坏。 | 更换输入软管。 | |
泵头内零件是否损坏。 | 更换O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等。 | |
输入管路中有空气。 | 排出空气。 | |
排出压力达不到正常值 | 压力表是否损坏。 | 更换压力表。 |
喷头或喷嘴孔磨损或过大 | 更换喷头或喷嘴 | |
填料函泄漏严重。 | 更换填料或柱塞。 | |
截止阀是否泄漏。 | 更换阀座、锥阀等。 | |
泵头内零件是否损坏。 | 更换O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等。 | |
进液和排液阀板、进排液阀座开裂 | 阀的导程面必须光滑,边缘处无毛刺。 | 用锉修理。 |
进液和排液阀板是否变形,不均匀磨损。 | 重新研磨阀板、阀座,使阀板与阀座之间密封良好或更换新件。 | |
泵头工作异常 | 泵头螺栓是否松动。 | 紧固所有螺栓。 |
弹簧强力是否正确。 | 弹簧不得疲劳或锈蚀,及时更换。 | |
填料函泄漏严重 | 填料磨损或损坏。 | 更换填料 |
柱塞是否磨损。 | 外径正确值±0.1mm否则予以更换 | |
泵温升过高 | 机体内润滑油不足或油时间太长、失效。 | 更换润滑油,注入标准油量。 |
曲轴是否有卡滞、磨损和金属氧化痕迹。 | 及时修理或更换。 | |
泵的工作噪音过大 | 曲轴与连杆瓦间隙过大。 | 重新调整,间隙应在0.1-0.15mm之内。 |
连杆螺栓是否松动。 | 重新紧固。 | |
十字头销与连杆衬套是否松动。 | 间隙应在0.15mm之内。过大更换。 | |
输入管路及输出管路中存有空气。 | 排出空气。 | |
泵头总成内部工作不正常也会影响泵的噪音。 | 检查O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等或更换新件。 |