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D型多级离心泵

供应商：: 河北明瑞水泵制造有限公司

企业类型：: 其他

产品简介

D型多级泵　　卧式多级泵产品概述:D型卧式多级泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点

详细信息

　　D型多级泵

　　卧式多级泵产品概述:D型卧式多级泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。

　　D型多级离心泵产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

　　D型卧式多级泵型号意义：D型多级泵

　　D(DG) 46 - 50×12

　　D(DG)– 分段式锅炉给水离心泵

　　46 – 设计流量(m3/h)

　　50 – 单级扬程(m)

　　12 – 级数

　　卧式多级泵适用范围：卧式多级泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

　　D型卧式多级泵产品特点：

　　1、水力模型*，效率高，性能范围广。

　　2、泵运行平稳，噪音低。

　　3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

　　4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

　　D型卧式多级泵技术参数：

　　流量：6.3-300m3/h;扬程：13-650m;功率：2.2-400KW;转速：1450-2950r/min;口径：φ50-φ200;温度范围：≤105℃;工作压力：≤3.0Mpa。

　　D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为23-153。6m，流量为18至108m3/h。液体的zui高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

　　D型卧式多级离心泵结构图：

1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲；

　　7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮；

　　13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套；

　　19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙；

　　D型卧式多级离心泵结构说明：

　　D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。

　　D型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。

　　进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。

　　D型卧式多级离心泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

　　轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。

　　D型卧式多级离心泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。

　　平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

　　D型卧式多级离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

　　轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。

　　轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。

　　填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

　　D、DG型卧式多级泵产品特点：

　　1、水力模型*，效率高，性能范围广。

　　2、泵运行平稳，噪音低。

　　3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

　　4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

　　D、DG型卧式多级泵结构特点：

　　D、DG型泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行白润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。

　　次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

D主要性能参数
型号	级数	流量(Q)		扬程(m)	转速(r/min)	功率		效率л(%)
型号	级数	m³/h	l/s	扬程(m)	转速(r/min)	轴功率	电机功率	效率л(%)
50D8	2	18	5	19	2950	1.5	2.2	62
	3	18	5	28.5	2950	2.25	3	62
	4	18	5	38	2950	3	4	62
	5	18	5	47.5	2950	3.75	5.5	62
	6	18	5	57	2950	4.5	5.5	62
	7	18	5	66.5	2950	5.25	7.5	62
	8	18	5	76	2950	6	7.5	62
	9	18	5	85.5	2950	6.75	7.5	62
	10	18	5	95	2950	7.5	11	62
	11	18	5	104.5	2950	8.25	11	62
	12	18	5	114	2950	9	11	62
80D12	2	32.4	9	22.7	2950	2.68	3	75
	3	32.4	9	34.05	2950	4.02	5.5	75
	4	32.4	9	45.4	2950	5.36	7.5	75
	5	32.4	9	56.75	2950	6.7	7.5	75
	6	32.4	9	68.1	2950	8.04	11	75
	7	32.4	9	79.45	2950	9.38	11	75
	8	32.4	9	90.8	2950	10.72	15	75
	9	32.4	9	102.15	2950	11.06	15	75
	10	32.4	9	113.5	2950	13.4	15	75
	11	32.4	9	124.85	2950	14.74	18.5	75
	12	32.4	9	136.2	2950	16.08	18.5	75
100D16	2	54	15	35.2	2950	7.2	11	71.5
	3	54	15	52.8	2950	10.8	15	71.5
	4	54	15	70.4	2950	14.4	18.5	71.5
	5	54	15	88	2950	18	22	71.5
	6	54	15	105.6	2950	21.6	30	71.5
	7	54	15	123.2	2950	25.2	30	71.5
	8	54	15	140.8	2950	28.8	37	71.5
	9	54	15	158.4	2950	32.4	37	71.5
	10	54	15	176	2950	36	45	71.5
	11	54	15	198.6	2950	39.6	55	71.5
	12	54	15	211.2	2950	43.2	55	71.5
125D25	2	108	30	40	2950	15.6	18.5	76
	3	108	30	60	2950	23.4	30	76
	4	108	30	80	2950	31.2	37	76
	5	108	30	100	2950	39	45	76
	6	108	30	120	2950	46.8	55	76
	7	108	30	140	2950	54.6	75	76
	8	108	30	160	2950	62.4	75	76
	9	108	30	180	2950	70.3	90	76
	10	108	30	200	2950	78	90	76

泵型号	转速（r/min）	流量		扬程（m）	效率 (%)	功率（KW）		必需汽蚀余量（m）
泵型号	转速（r/min）	m3/h	L/S	扬程（m）	效率 (%)	轴功率	电机功率	必需汽蚀余量（m）
D DG 6-25×3	2950	3.75	1.04	76.5	33	2.37	5.5	2.0
		6.3	1.75	75	45	2.86		2.0
		7.5	2.08	73.5	47	3.19		2.5
D DG 6-25×4	2950	3.75	1.04	102	33	3.16	7.5	2.0
		6.3	1.75	100	45	3.81		2.0
		7.5	2.08	98	47	4.26		2.5
D DG 6-25×5	2950	3.75	1.04	127.5	33	3.95	7.5	2.0
		6.3	1.75	125	45	4.77		2.0
		7.5	2.08	122.5	47	5.32		2.5
D DG 6-25×6	2950	3.75	1.04	153	33	4.73	11	2.0
		6.3	1.75	150	45	5.72		2.0
		7.5	2.08	147	47	6.39		2.5
D DG 6-25×7	2950	3.75	1.04	178.5	33	5.52	11	2.0
		6.3	1.75	175	45	6.67		2.0
		7.5	2.08	171.5	47	7.45		2.5
D DG 6-25×8	2950	3.75	1.04	204	33	6.31	15	2.0
		6.3	1.75	200	45	7.63		2.0
		7.5	2.08	196	47	8.58		2.5
D DG 6-25×9	2950	3.75	1.04	229.5	33	7.10	15	2.0
		6.3	1.75	225	45	8.52		2.0
		7.5	2.08	220.5	47	9058		2.5
D DG 6-25×10	2950	3.75	1.04	255	33	7.89	18.5	2.0
		6.3	1.75	250	45	9.53		2.0
		7.5	2.08	245	47	10.63		2.5
D DG 6-25×11	2950	3.75	1.04	280.5	33	8.68	18.5	2.0
		6.3	1.75	275	45	10.5		2.0
		7.5	2.08	269.5	47	11.71		2.5
D DG 6-25×12	2950	3.75	1.04	306	33	9.47	18.5	2.0
		6.3	1.75	300	45	11.44		2.0
		7.5	2.08	294	47	12.78		2.5
D DG 12-25×3	2950	7.5	2.08	84.6	44	3.93	7.5	2.0
		12.5	3.47	75	54	4.73		2.0
		15.0	4.17	69	53	5.37		2.5
D DG 12-25×4	2950	7.5	2.08	112.8	44	5.24	11	2.0
		12.5	3.47	100	54	6.30		2.0
		15.0	4.17	92	53	7.09		2.5
D DG 12-25×5	2950	7.5	2.08	141	44	6.55	11	2.0
		12.5	3.47	125	54	7.88		2.0
		15.0	4.17	115	53	8.86		2.5
D DG 12-25×6	2950	7.5	2.08	169.2	44	7.85	15	2.0
		12.5	3.47	150	54	9.46		2.0
		15.0	4.17	138	53	10.64		2.5
D DG 12-25×7	2950	7.5	2.08	197.4	44	9.16	15	2.0
		12.5	3.47	175	54	11.0		2.0
		15.0	4.17	161	53	12.41		2.5
D DG 12-25×8	2950	7.5	2.08	225.6	44	10.47	18.5	2.0
		12.5	3.47	200	54	12.51		2.0
		15.0	4.17	184	53	14.18		2.5
D DG 12-25×9	2950	7.5	2.08	253.8	44	11.78	18.5	2.0
		12.5	3.47	225	54	14.18		2.0
		15.0	4.17	207	53	15.95		2.5
D DG 12-25×10	2950	7.5	2.08	282	44	13.09	22	2.0
		12.5	3.47	250	54	15.76		2.0
		15.0	4.17	230	53	17.73		2.5
D DG 12-25×11	2950	7.5	2.08	310.2	44	14.4	22	2.0
		12.5	3.47	275	54	17.34		2.0
		15.0	4.17	253	53	19.5		2.5
D DG 12-25×12	2950	7.5	2.08	338.4	44	15.7	30	2.0
		12.5	3.47	300	54	18.9		2.0
		15.0	4.17	276	53	27.3		2.5
D DG 25-30×3	2950	15	4.17	102	50	8.33	15	2.2
		25	6.94	90	62	9.88		2.2
		30	8.33	82.6	63	10.7		2.6
D DG 25-30×4	2950	15	4.17	136	50	11.11	18.5	2.2
		25	6.94	120	62	13.1		2.2
		30	8.33	110	63	14.26		2.6
D DG 25-30×5	2950	15	4.17	170	50	13.89	22	2.2
		25	6.94	150	62	16.47		2.2
		30	8.33	137.5	63	17.83		2.6
D DG 25-30×6	2950	15	4.17	204	50	16.67	30	2.2
		25	6.94	180	62	19.77		2.2
		30	8.33	165	63	21.4		2.6
D DG 25-30×7	2950	15	4.17	238	50	19.44	30	2.2
		25	6.94	210	62	23.1		2.2
		30	8.33	192.5	63	24.90		2.6
D DG 25-30×8	2950	15	4.17	272	50	22.22	37	2.2
		25	6.94	240	62	26.4		2.2
		30	8.33	220	63	28.53		2.6
D DG 25-30×9	2950	15	4.17	306	50	25.0	37	2.2
		25	6.94	270	62	29.65		2.2
		30	8.33	247.5	63	32.1		2.6
D DG 25-30×10	2950	15	4.17	340	50	27.8	45	2.2
		25	6.94	300	62	32.9		2.2
		30	8.33	275	63	35.7		2.6
D DG 46-30×3	2950	30	8.33	102	64	13.02	22	2.4
		46	12.5	90	70	16.11		3.0
		55	15.3	81	68	17.84		4.6
D DG 46-30×4	2950	30	8.33	136	64	17.36	30	2.4
		46	12.8	120	70	21.48		3.0
		55	15.3	108	68	23.79		4.6
D DG 46-30×5	2950	30	8.33	170	64	21.7	37	2.4
		46	12.8	150	70	26.85		3.0
		55	15.3	135	68	29.74		4.6
D DG 46-30×6	2950	30	8.33	204	64	26.04	37	2.4
		46	12.8	180	70	32.21		3.0
		55	15.3	162	68	35.68		4.6
D DG 46-30×7	2950	30	8.33	238	64	30.38	45	2.4
		46	12.8	210	70	37.58		3.0
		55	15.3	189	68	41.63		4.6
D DG 46-30×8	2950	30	8.33	274	64	34.72	55	2.4
		46	12.8	240	70	42.95		3.0
		55	15.3	216	68	47.58		4.6
D DG 46-30×9	2950	30	8.33	306	64	39.06	55	2.4
		46	12.8	270	70	48.32		3.0
		55	15.3	243	68	53.53		4.6
D DG 46-30×10	2950	30	8.33	340	64	43.4	75	2.4
		46	12.8	300	70	53.69		3.0
		55	15.3	270	344	59.47		4.6
D DG 46-50×3	2950	30	8.33	166.5	54	25.19	37	2.5
		46	12.8	150	63	29.83		2.8
		55	15.3	138	64	32.3		3.2
D DG 46-50×4	2950	30	8.33	222	54	33.59	45	2.5
		46	12.8	200	63	39.77		2.8
		55	15.3	184	64	43.06		3.2
D DG 46-50×5	2950	30	8.33	277.5	54	41.98	55	2.5
		46	12.8	250	63	49.71		2.8
		55	15.3	230	64	53.83		3.2
D DG 46-50×6	2950	30	8.33	333	54	50.38	75	2.5
		46	12.8	300	63	59.65		2.8
		55	15.3	276	64	64.59		3.2
D DG 46-50×7	2950	30	8.33	388.5	54	58.78	75	2.5
		46	12.8	250	63	69.6	75	2.8
		55	15.3	322	64	72.36	90	3.2
D DG 46-50×8	2950	30	8.33	440	54	67.18	90	2.5
		46	12.8	400	63	79.54		2.8
		55	15.3	368	64	86.12		3.2
D DG 46-50×9	2950	30	8.33	499.5	54	75.57	110	2.5
		46	12.8	450	63	89.48		2.8
		55	15.3	414	64	96.89		3.2
D DG 46-50×10	2950	30	8.33	555	54	83.97	110	2.5
		46	12.8	500	63	99.42		2.8
		55	15.3	460	64	107.66		3.2
D DG 46-50×11	2950	30	8.33	610.5	54	92.37	132	2.5
		46	12.8	550	63	109.36		2.8
		55	15.3	506	64	118.42		3.2
D DG 46-50×12	2950	30	8.33	666	54	100.8	132	2.5
		46	12.8	600	63	119.8		2.8
		55	15.3	552	64	129.2		3.2
D DG 85-45×2	2950	55	15.3	102	63	24.25	37	3.2
		85	23.6	90	72	28.94		4.2
		100	27.8	78	70	30.35		5.2
D DG 85-45×3	2950	55	15.3	153	63	36.38	55	3.2
		85	23.6	135	72	43.3		4.2
		100	27.8	117	70	45.52		5.2
D DG 85-45×4	2950	55	15.3	204	63	48.5	75	3.2
		85	23.6	180	72	57.87		4.2
		100	27.8	156	70	60.7		5.2
D DG 85-45×5	2950	55	15.3	255	63	60.63	90	3.2
		85	23.6	225	72	72.34		4.2
		100	27.8	195	70	75.86		5.2
D DG 85-45×6	2950	55	15.3	306	63	72.75	110	3.2
		85	23.6	270	72	86.81		4.2
		100	27.8	234	70	91.04		5.2
D DG 85-45×7	2950	55	15.3	357	63	84.88	132	3.2
		85	23.6	315	72	101.3		4.2
		100	27.8	273	70	106.2		5.2
D DG 85-45×8	2950	55	15.3	408	63	97.0	132	3.2
		85	23.6	360	72	115.7		4.2
		100	27.8	312	70	121.4		5.2
D DG 85-45×9	2950	55	15.3	459	63	109.1	160	3.2
		85	23.6	405	72	130.2		4.2
		100	27.8	351	70	136.6		5.2
D DG 155-30×2	1480	100	27.8	65	64	27.66	55	3.2
		155	43	60	75	33.77		3.9
		185	51.4	55	75	36.95		4.8
D DG 155-30×3	1480	100	27.8	97.5	64	41.2	75	3.2
		155	43	90	75	50.65		3.9
		185	51.4	82.5	75	55.4		4.8
D DG 155-30×4	1480	100	27.8	130	64	55.32	90	3.2
		155	43	120	75	67.54		3.9
		185	51.4	110	75	73.9		4.8
D DG 155-30×5	1480	100	27.8	162.5	64	69.15	110	3.2
		155	43	150	75	84.42		3.9
		185	51.4	137.5	75	92.37		4.8
D DG 155-30×6	1480	100	27.8	195	64	82.98	132	3.2
		155	43	180	75	101.3		3.9
		185	51.4	165	75	110.8		4.8
D DG 155-30×7	1480	100	27.8	227.5	64	96.81	160	3.2
		155	43	210	75	118.2		3.9
		185	51.4	192.5	75	29.3		4.8
D DG 155-30×8	1480	100	27.8	260	64	110.6	180	3.2
		155	43,	240	75	135.1		3.9
		185	51.4	220	75	147.8		4.8
D DG 155-30×9	1480	100	27.8	292.5	64	124.5	180	3.2
		155	43	270	75	152		3.9
		185	51.4	247.5	75	166.3		4.8
D DG 155-30×10	1480	100	27.8	325	64	138.3	225	3.2
		155	43	300	75	168.8		3.9
		185	51.4	725	75	184.7		4.8
D DG 155-67×3	2950	100	27.8	228	64	97.0	132	3.2
		155	43	200	74	114.7		5.0
		185	51.4	177	72	123.9		6.6
D DG 155-67×4	2950	100	27.8	304	64	129.4	185	3.2
		155	43	268	74	152.9		5.0
		185	51.4	236	72	165.1		6.6

D DG 155-67×5	2950	100	27.8	380	64	161.7	220	3.2
		155	43	335	74	191.1		5.0
		185	51.4	295	72	206.4		6.6
D DG 155-67×6	2950	100	27.8	456	64	194	275	3.2
		155	43	402	74	229.3		5.0
		185	51.4	354	72	247.7		6.6
D DG 155-67×7	2950	100	27.8	532	64	226.4	350	3.2
		155	43	469	74	267.5		5.0
		185	51.4	413	72	289		6.6
D DG 155-67×8	2950	100	27.8	608	64	258.7	350	3.2
		155	43	536	74	305.7		5.0
		185	51.4	472	72	330.3		6.6
D DG 155-67×9	2950	100	27.8	684	64	291.1	440	3.2
		155	43	603	74	344		5.0
		185	51.4	531	72	371.9		6.6
D DG 280-43×2	1480	185	51.4	94	69	68.6	110	3.0
		280	77.8	86	77	85.17		4.7
		335	93.1	76	75	92.4		6.0
D DG 280-43×3	1480	185	51.4	141	69	103	150	3.0
		280	77.8	129	77	127.7		4.7
		335	93.1	114	75	138.7		6.0
D DG 280-43×4	1480	185	51.4	188	69	137.3	230	3.0
		280	77.8	172	77	170.3		4.7
		335	93.1	152	75	184.9		6.0
D DG 280-43×5	1480	185	51.4	235	69	171.6	300	3.0
		280	77.8	215	77	212.9		4.7
		335	93.1	190	75	231.1		6.0
D DG 280-43×6	1480	185	51.4	282	69	205.9	300	3.0
		280	77.8	258	77	255.5		4.7
		335	93.1	228	75	277.3		6.0
D DG 280-43×7	1480	185	51.4	329	69	240.2	350	3.0
		280	77.8	304	77	298.1		4.7
		335	93.1	226	75	323.6		6.0
D DG 280-43×8	1480	185	51.4	376	69	274.5	410	3.0
		280	77.8	344	77	304.7		4.7
		335	93.1	304	75	369.8		6.0
D DG 280-43×9	1480	185	51.4	423	69	308.9	430	3.0
		280	77.8	387	77	383.2		4.7
		335	93.1	3742	75	416		6.0
D DG 280-65×6	1480	185	51.4	408	61	337	500	2.8
		280	77.8	390	73	407.4		3.7
		335	93.1	372	75	452.5		5.0
D DG 280-65×7	1480	185	51.4	476	61	393.1	680	2.8
		280	77.8	455	73	475.3		3.7
		335	93.1	434	75	528		5.0
D DG 280-65×8	1480	185	51.4	544	61	449.3	680	2.8
		280	77.8	520	73	543.2		3.7
		335	93.1	496	75	603.3		5.0
D DG 280-65×9	1480	185	51.4	612	61	505.5	850	2.8
		280	77.8	585	73	611.1		3.7
		335	93.1	558	75	678.8		5.0
D DG 280-65×10	1480	185	51.4	680	61	561.8	850	2.8
		280	77.8	650	73	579		3.7
		335	93.1	620	75	754.2		5.0
D DG 450-60×3	1480	335	93.1	195	72	247.1	360	3.8
		450	125	180	76	289.2		4.9
		500	139	171	78	298.5		6.0
D DG 450-60×4	1480	335	93.1	260	72	329.4	500	3.8
		450	125	240	76	372.3		4.9
		500	139	228	78	398		6.0
D DG 450-60×5	1480	335	93.1	320	72	411.8	680	3.8
		450	125	300	76	465.4		4.9
		500	139	285	78	497.5		6.0
D DG 450-60×6	1480	335	93.1	390	72	494.2	680	3.8
		450	125	360	76	558.5		4.9
		500	139	242	78	597		6.0
D DG 450-60×7	1480	335	93.1	455	72	576.5	850	3.8
		450	125	420	76	651.5		4.9
		500	139	399	78	696.5		6.0
D DG 450-60×8	1480	335	93.1	520	72	658.9	850	3.8
		450	125	480	76	744.6		4.9
		500	139	456	78	796		6.0
D DG 450-60×9	1480	335	93.1	585	72	741.2	1050	3.8
		450	125	540	76	837.7		4.9
		500	139	513	78	823.6		6.0
D DG 450-60×10	1480	335	93.1	650	72	930.8	1050	3.8
		450	125	600	76	995.1		4.9
		500	139	570	78			6.0

　　D型卧式多级离心泵装卸、启动、运行与停止：

　　(一) 接配顺序：

　　1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。

　　2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。

　　3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。

　　4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。

　　5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。

　　6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。

　　7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。

　　8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。

　　9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。

　　10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。

　　11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步骤进行。

　　(二) 安装：

　　1、安装前的准备工作。

　　1) 检查水泵和电机。

　　2) 准备工具及起重机械。

　　3) 检査机器的基础。

　　2、安装顺序：

　　1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。

　　2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。

　　3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。

　　4) 经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。

　　5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。

　　6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,

　　泵和联轴器之间留有一定间隙。

　　7) 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。

　　为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

　　(三) 起动和停止：

　　1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。

　　2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。

　　3)在轴承体内加入钙基簧油。

　　4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。

　　5)往泵内注水或空泵引水。

　　6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

　　7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞

　　8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止。

　　9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。

　　10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

　　(四)运转：

　　1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^

　　2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。

　　3) 定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。

　　4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。