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产品概述
    2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。转子带动旋转时，旋片紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而获得真空。图一为单级泵的工作原理示意图。双级是两个单级串联而成。2XZ型泵装有气镇阀，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用，是用以抽除特定密封容器的气体，使该容器获得一定真空度的基本设备之一。它可单独使用，也可与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵接在一起作为前级泵使用。
1.泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。
2.泵在环境温度540范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。
3.泵进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。
4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

   产品特点
1、转速小、体积小、重量轻。
2、设有消音装置，噪音低。
3、设有停泵防回油装置，再次启动方便。
4、设有气镇阀，可抽除少量水蒸气。
5、排气口设有油雾捕集器，可避免环境污染。
此外，还有防止返油的措施(2XZ－8无)和防止油封漏油污染场地的措施。
该泵广泛用于电子器件制造、进滤、浸渍、涂腊、焊接、冶炼、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业。

 

 

 

 注：1、一般情况下，所配电机均为三相异步电动机。
2、如需配单相电机，必须在订货时注明。

故障与排除
1、极限真空不高及消除
(1)油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油至油标中心。
(2)泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降，可开气镇净化或更换新油。
(3)泵口外接管道、容器，测试仪表管道，接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。
(4)进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当，损坏或老化，应调整或更换。
(5)进气咀油孔堵塞，真空度下降，可先放油，拆下油箱，松开油咀压板，拨出进油咀，疏通油孔。
(6)真空系统严重污染，包括容器、管道等应于清洗。
(7)旋片弹簧折断。应于调换弹簧。
(8)旋片、泵身或铜衬磨损，间隙过大，应进行检查、维修或调换。
(9)泵温过高，这不但使油粘度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通气和冷却，如所抽气体温度太高，应预先冷却后再进入泵内。
2、喷油：
(1)泵内存油量过多，油位过高，可放出多余油量。
(2)减雾器中有无泵油或杂物，应先检查或清除。
(3)挡油板位置是否正确牢固。
3、漏油
(1)查看放油螺塞，油箱垫片是否损坏装配不当，是否压平，螺钉是否拧紧。
(2)油标是否拧紧，有机玻璃有无过热变形，如有上述情况，应于调整更换。
(3)泵身部件与支座连接垫片未垫好，螺钉未拧紧，应检查调整。
(4)油封装配不当磨损，可进行调换。
4、噪音
(1)旋片弹簧折断，可调换弹簧。
(2)有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。
(3)轴承磨损，零件磨损，应修整或更换
(4)电机出毛病，应进行检查。
5、返油
(1)止回阀未关好，停泵后，油位很快下降。可再开再停观察变化或拆开检查。
(2)两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。
(3)泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。
(4)排气阀片损坏，可进行调换。
注：
1、检查泵的极限真空：以压缩式水银真空计为准如计，经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟，将达到机极限真空。
2、如相对纬度较高，或被抽气体含有较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，进行净化，运转20~40分钟后将气镇阀关死，以免影响真空度，停泵后，可开气镇阀空载运转30分钟，使泵油能恢复原来的性能。

   使用范围
抽气速率：0.5~15L/S(升/秒)
抽气速率：0.5~15L/S(升/分)
抽气速率：0.5~15m3/h(米3/小时)
极限压力：≤6*10-2pa(帕)
极限压力：≤6*10-8pa(兆帕)
极限压力：≤6*10-2pa(毫巴)
介质温度：+≤40℃
环境温度：+40≤℃

结构示意图
    2XZ型泵装有气镇阀(2XZ-0.25无)。其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽时，即可随意充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。

 

 

 

如图为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切二者有很小的间隙，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

    两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间 B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。