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五金部件气动元件增压气缸

气液增力缸

供应商:
济南赛思特流体系统设备有限公司
企业类型:
其他

产品简介

产品介绍赛思特气液增力缸按照结构形式不同可分为P系列和H系列

详细信息

产品介绍
 赛思特气液增力缸按照结构形式不同可分为P系列和H系列,采用严格的油气隔离技术,可以在任意角度安装,在行程范围内任意一点接触工件后自动转换为力行程,优质的进口密封圈确保增力缸长时间工作不漏油、不漏气,压力稳定,整个工作过程分为快进-增压-快退三个阶段,输入气压0.6MPa即可获得1到200吨的输出压力  
气液增力缸P系列
      赛思特P型气液增力缸由工作缸、恒压储油腔、气液增压器三部分有机结合为一体。巧妙的设计保证了液压油与压缩空气的严格隔离,工作缸活塞杆接触工件后自动启动力行程,充分保护了与活塞杆连接的施力部分,恒压储油系统避免了安装限制,可以360度任意角度、位置安装。
       赛思特P型气液增力缸是一个完整的驱动系统,它所具有的三种不同的结构形式以及适用于不同场合的配件使其可以应用于很广的领域。
      赛思特P型气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积的高液压,高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端,然后将力直接传递给与工作缸活塞杆别一端通过螺纹相连的施力部分。
●6bar压缩空气以驱动,即可达到1吨-240吨冲压力,无需液压系统。
三阶段工作过程:
a气动的快进行程,工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件。
b气液增力的力行程,在总行程范围内任一位置,施力部分一接触工件,即自动启动力行程,进行全力冲压。
c气动的返回行程
●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。
●控制简单、可靠,如同控制一个普通气缸一样,由一个二位五通阀即可实现全部控制,如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。
●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低,有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。
●与同吨气缸或液压系统或其他机构相比,能耗极低,动作频次高。
●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气,巧妙的设计结构阻止了压缩空气进入油腔内。
  P型气液增力缸结构简单,长度小,速度快可360度任意安装,全部采用进口密封圈,寿命更长
气液增力缸H系列
 

1 产品描述
气液增力缸是一个完整的驱动系统,它利用增压器大小活塞面积比,将低气压提高数十倍,使油压达到40MPa,供油压缸使用,从而达到油压缸的高输出力。它集气压与液压的技术优势于一体,是1600KN以下冲压缸的。
2 使用液压和气动传动之优缺点比较:

  1使用液压传动之优点:
    缸体体积小,出力大,可进行恒速或变速运动,出力调整及速度调整简单方便,液压动作平稳且具有吸震能力,传动动力的自由度高

  2使用液压传动之缺点:

    液压油循环易使温度提高,存在漏油的现象,油压配管作业困难,设备制造和使用成本较高,马达运转噪音较大,设备重,搬运不便,工作环境不易清洁,设备故障率高,维修困难,能耗较高

  3使用气压传动之优点:

    动力源取之简单,储存简单,压力小,安全性高,管线配置方便简单,维修方便,气压传动速度较快,容易调整,工作温度低,无过热现象,重量轻,搬运方便,工作环境清洁,价位低廉

  4使用气压传动之缺点:

    工作出力小使用受一定限制,因气体可压缩性,故无法稳定等速运动,排气噪音大

  5使用气液增力缸之优点:

    普通压缩空气驱动即可产生5KN-1600KN的冲压力, 无需液压系统,快速、高效、节能。
的"软到位特性":操作过程冲击小、提高了冲压加工质量、延长了模具寿命。
独到的增力自调整特性:冲压力、工作行程、总行程和工作频率可以自由调节, 无需调节合模高度。
多种结构形式可适应不同的工作及安装空间要求,可用于冲压、 模压、挤压、剪切、点焊、凸焊等设备。
一机多用:进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作, 更换不同的模具即可实现。
速度较液压传动快,且较气压传动稳定
结构简单,调整容易,保养方便
设备价位较油压设备低
动力源获取方便,储存简单,工作环境清洁
工作温度低,无过热,泄漏现象
工作成本较低
重量轻,易搬运
工作噪音小