百分零部件网

的构造：

罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动,齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装。

的主要问题：

1、机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台。故障原因：

（1）液压油箱油面过低；

（2）没按季节使用液压油；

（3）进油管被脏物严重堵塞；

（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统。

2、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要较换或修理。置，以防进气或漏油。

的维护要点总结如下：

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标为准。

2、一般情况下，罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

3、开动电机，当罗茨油泵正常运转后，打开出口压力表和   罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，较高温度不得超过80度。尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以罗茨泵在较高速率点运转，才能获得较大的节能效果。罗茨泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。

4、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有相应量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

5、罗茨油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

6、经常检查油质情况，发现油变质应及时较换新油，罗茨泵工作正常。

7、检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。

8、罗茨油泵在工作一个月内，经100小时较换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时较换。罗茨泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

9、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的   线处，润滑油应及时较换或补充。

10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。