油浸式变压器
产品简介
详细信息
规格型号均可按照客户要求定制
品牌：尼邦
型号：S11-2000/10
加工定制：是
额定电压：10（kV）
额定容量：2000（KVA）
负载耗损：17800（W）
阻抗电压：5.0（%）
尺寸：2055*1305*1790（m）
详细说明
注：
S11-2000/10油浸式变压器与S11-M-2000/10变压器的区别是不带“M”的变压器结构为非密封形式，带“M”的为密封形式的，目前我公司生产的6KV级和10KV级的油浸式变压器皆为密封形式的变压器
全密封油浸式变压器与非全密封变压器的区别：
全密封油浸式电力变压器具有低损耗、低噪音、高效率的优点，可取得良好的节能效果并减少污染。全密封式变压器与普通油浸式变压器相比，取消了储油柜，油体积的变化由波纹油箱的波纹片的弹性来自动调节补偿，变压器与空气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘老化，增强运行可靠性，正常运行免维护。
公司生产的10KV级油浸式变压器有：
S11-30/10、S11-M-30/10， S11-50/10、S11-M-50/10， S11-63/10、S11-M-63/10，
S11-80/10、S11-M-80/10， S11-100/10、S11-M-100/10， S11-125/10、S11-M-125/10，
S11-160/10、S11-M-160/10， S11-200/10、S11-M-200/10， S11-250/10、S11-M-250/10，
S11-315/10、S11-M-315/10， S11-400/10、S11-M-400/10， S11-500/10、S11-M-500/10，
S11-630/10、S11-M-630/10， S11-800/10、S11-M-800/10， S11-1000/10、S11-M-1000/10，
S11-1250/10、S11-M-1250/10， S11-1600/10、S11-M-1600/10， S11-2000/10、S11-M-2000/10，
S11-2500/10、S11-M-2500/10，
油浸式变压器出厂做的试验项目：
绕线电阻不平衡率 线间≤2%
短路阻抗 4.0±5%（主分接），4.0±15%（其他分接）
空载损耗 Pn≤0.13±15%
空载电流 Io≤2.0±15%
绕组温升极限 K≤65K
声功率级 小于≤72dB(A)
外施加耐压 35（高压侧），5（低压侧）
油浸式变压器执行的标准：
GB1094.1《电力变压器 第1部分 总则》 ；
GB1094.2-1996《电力变压器 第2部分 温升》 ；
GB1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.4-2003《电力变压器 第10部分 声级鉴定》
GB/T6451-2008《油浸式变压器技术参数和要求》及委托要求
GB1094.5-2003《电力变压器承受短路的能力》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
IEC76《电力变压器》
GB2536《变压器油》
油浸式变压器使用条件：
1、使用海拔高度：H＜1000m
2、工作的环境温度：-25℃~+40℃
3、相对湿度：空气在+25℃时，相对湿度不超过90%
4、风速：＜35m/s
5、地震加速度：水平加速度为0.4m/s?
6、工作场所：无火灾、爆炸危险、化学腐蚀级剧烈振动场合
质量保证体系介绍
产品质量是上海尼邦电气有限公司永恒的主题。公司依据ISO9001质量标准，建立并完善了质量管理体系。
1、 强化质量意识试试质量控制
对供方质量控制是控制采购活动、保证产品质量的重要环节。公司着力主要原材料及外购件的供方质量控制，按照“技术*、质量稳定、价格合理、服务周到、交货及时”的原则，对供方进行评价、定点和排序，并定期对其进行复评，同时对采购的物品进行严格的进货检验，保证采购物品的质量，实现公司的质量目标。
2、 分析生产过程提高生产工艺水平
公司不仅具有*、齐全的生产设备，而且还引进吸收创新了*的制造工艺。工艺部门在进行过程策划时，对影响过程质量的人、机 器、料、法、环、检测等因素，实行强有力的控制。在过程分析的基础上，对直接影响产品质量的关键工序、特殊工序、设立控制点的方式进行控制，并将有效的操作质量文件、工艺守则下发到所需岗位树立对质量“一丝不苟”、“下道工序是上道工序的用户”的质量观点，从而保证产品的生产和服务过程自始至终处于受控状态。
3、 产品的检验细致主要试验科学
公司实行自检、互检、专检相结合的“三检”制度，严把质量关。质量检验部门 按照质量计划中规定的检验点，依检测规程进行检验，并确保满足规定的要求。产品在发运交付前，成品检测人员必须进行待运产品的检查、清点、以确保物品齐全、包装质量满足要求，保证交付的产品让用户满意。
4、 完善质量措施做好售后服务
公司建立完善的售后服务体系和质量管理体系，定期召开质量例会和质量分析会，对质量部门及时进行反馈、统计、分析、和处理，采取有效的纠正和防御措施，配合强有力的质量奖罚制度，确保公司质量体系科学合理，并在运行过程中得到充分实现，促进产品质量的稳定
我公司为提高变压器抗短路能力采用了以下有效的方法
引进的的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。
设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈，严格保证高低线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致，使短路电动力降到**；
线圈采用压力真空干燥，整全组装，再组装过程中反复调整线圈高度，保证*终高低调压线圈高度一致，即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化，倒角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度
高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确，装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实，及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形
引线固定加强加密，部件采取自锁和防松动结构，满足短路时的动热稳定。
线圈辐向紧固采用“零”裕度设计，铁芯与低压线圈纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间的均匀充分干燥，紧密配合、保证整个线圈具有的紧密度和同心度。
绝缘材料在原材料、半成品及*终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥筒密封保管存放。
器身干燥结束后严格按照在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸收大量的水分膨胀变形。
采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大的提高，一次性通过国家检测中心短路试验
售后服务技术服务承诺
一、 对销售出的产品实行“三包”，在质保期内，如出现由于产品制造质量引起的问题，公司负责免费进行保修、包换、包退。对于其他原因造成的问题，公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投入运行，把事故损失降低到**。
二、 大设备的安装、调试、现场技术服务，公司将由副总工程师带队。以解决用户的各种问题。
三、 产品安装后如有渗油现象，公司负责处理。
四、 建立产品用户档案，定期实行质量**，持续改进。
五、 配合用户搞好变压器现场运行和维护管理工作
六、 坚持“一，用户至上”的原则，在接到用户通知的2至4小时内给予答复，并在6—72小时内及时赶到现场。
品牌：尼邦
型号：S11-2000/10
加工定制：是
额定电压：10（kV）
额定容量：2000（KVA）
负载耗损：17800（W）
阻抗电压：5.0（%）
尺寸：2055*1305*1790（m）
详细说明
注：
S11-2000/10油浸式变压器与S11-M-2000/10变压器的区别是不带“M”的变压器结构为非密封形式，带“M”的为密封形式的，目前我公司生产的6KV级和10KV级的油浸式变压器皆为密封形式的变压器
全密封油浸式变压器与非全密封变压器的区别：
全密封油浸式电力变压器具有低损耗、低噪音、高效率的优点，可取得良好的节能效果并减少污染。全密封式变压器与普通油浸式变压器相比，取消了储油柜，油体积的变化由波纹油箱的波纹片的弹性来自动调节补偿，变压器与空气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘老化，增强运行可靠性，正常运行免维护。
公司生产的10KV级油浸式变压器有：
S11-30/10、S11-M-30/10， S11-50/10、S11-M-50/10， S11-63/10、S11-M-63/10，
S11-80/10、S11-M-80/10， S11-100/10、S11-M-100/10， S11-125/10、S11-M-125/10，
S11-160/10、S11-M-160/10， S11-200/10、S11-M-200/10， S11-250/10、S11-M-250/10，
S11-315/10、S11-M-315/10， S11-400/10、S11-M-400/10， S11-500/10、S11-M-500/10，
S11-630/10、S11-M-630/10， S11-800/10、S11-M-800/10， S11-1000/10、S11-M-1000/10，
S11-1250/10、S11-M-1250/10， S11-1600/10、S11-M-1600/10， S11-2000/10、S11-M-2000/10，
S11-2500/10、S11-M-2500/10，
油浸式变压器出厂做的试验项目：
绕线电阻不平衡率 线间≤2%
短路阻抗 4.0±5%（主分接），4.0±15%（其他分接）
负载损耗 Po≤0.91±15%
空载损耗 Pn≤0.13±15%
空载电流 Io≤2.0±15%
绕组温升极限 K≤65K
声功率级 小于≤72dB(A)
外施加耐压 35（高压侧），5（低压侧）
油浸式变压器执行的标准：
GB1094.1《电力变压器 第1部分 总则》 ；
GB1094.2-1996《电力变压器 第2部分 温升》 ；
GB1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB1094.4-2003《电力变压器 第10部分 声级鉴定》
GB/T6451-2008《油浸式变压器技术参数和要求》及委托要求
GB1094.5-2003《电力变压器承受短路的能力》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
IEC76《电力变压器》
GB2536《变压器油》
油浸式变压器使用条件：
1、使用海拔高度：H＜1000m
2、工作的环境温度：-25℃~+40℃
3、相对湿度：空气在+25℃时，相对湿度不超过90%
4、风速：＜35m/s
5、地震加速度：水平加速度为0.4m/s?
6、工作场所：无火灾、爆炸危险、化学腐蚀级剧烈振动场合
质量保证体系介绍
产品质量是上海尼邦电气有限公司永恒的主题。公司依据ISO9001质量标准，建立并完善了质量管理体系。
1、 强化质量意识试试质量控制
对供方质量控制是控制采购活动、保证产品质量的重要环节。公司着力主要原材料及外购件的供方质量控制，按照“技术*、质量稳定、价格合理、服务周到、交货及时”的原则，对供方进行评价、定点和排序，并定期对其进行复评，同时对采购的物品进行严格的进货检验，保证采购物品的质量，实现公司的质量目标。
2、 分析生产过程提高生产工艺水平
公司不仅具有*、齐全的生产设备，而且还引进吸收创新了*的制造工艺。工艺部门在进行过程策划时，对影响过程质量的人、机 器、料、法、环、检测等因素，实行强有力的控制。在过程分析的基础上，对直接影响产品质量的关键工序、特殊工序、设立控制点的方式进行控制，并将有效的操作质量文件、工艺守则下发到所需岗位树立对质量“一丝不苟”、“下道工序是上道工序的用户”的质量观点，从而保证产品的生产和服务过程自始至终处于受控状态。
3、 产品的检验细致主要试验科学
公司实行自检、互检、专检相结合的“三检”制度，严把质量关。质量检验部门 按照质量计划中规定的检验点，依检测规程进行检验，并确保满足规定的要求。产品在发运交付前，成品检测人员必须进行待运产品的检查、清点、以确保物品齐全、包装质量满足要求，保证交付的产品让用户满意。
4、 完善质量措施做好售后服务
公司建立完善的售后服务体系和质量管理体系，定期召开质量例会和质量分析会，对质量部门及时进行反馈、统计、分析、和处理，采取有效的纠正和防御措施，配合强有力的质量奖罚制度，确保公司质量体系科学合理，并在运行过程中得到充分实现，促进产品质量的稳定
我公司为提高变压器抗短路能力采用了以下有效的方法
引进的的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。
设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈，严格保证高低线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致，使短路电动力降到**；
线圈采用压力真空干燥，整全组装，再组装过程中反复调整线圈高度，保证*终高低调压线圈高度一致，即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化，倒角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度
高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确，装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实，及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形
引线固定加强加密，部件采取自锁和防松动结构，满足短路时的动热稳定。
线圈辐向紧固采用“零”裕度设计，铁芯与低压线圈纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间的均匀充分干燥，紧密配合、保证整个线圈具有的紧密度和同心度。
绝缘材料在原材料、半成品及*终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥筒密封保管存放。
器身干燥结束后严格按照在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸收大量的水分膨胀变形。
采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大的提高，一次性通过国家检测中心短路试验
售后服务技术服务承诺
一、 对销售出的产品实行“三包”，在质保期内，如出现由于产品制造质量引起的问题，公司负责免费进行保修、包换、包退。对于其他原因造成的问题，公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投入运行，把事故损失降低到**。
二、 大设备的安装、调试、现场技术服务，公司将由副总工程师带队。以解决用户的各种问题。
三、 产品安装后如有渗油现象，公司负责处理。
四、 建立产品用户档案，定期实行质量**，持续改进。
五、 配合用户搞好变压器现场运行和维护管理工作
六、 坚持“一，用户至上”的原则，在接到用户通知的2至4小时内给予答复，并在6—72小时内及时赶到现场。