ISWR ISWR卧式热水循环泵
产品简介
详细信息
一、ISWR卧式热水循环泵结构特点
1、结构紧凑,该系列泵为卧式结构,机泵一体,外型美观、占地面积少,与普通卧式泵比较,占地面积减少30%,如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有*的动静平衡,运行时无振动、低噪音,延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用*水力模型,具有效率高,性能好等特点。
5、结构*,泵体下侧设有放水孔,进、出口法兰设有取压孔,能确保泵的正常使用和维护。
6、该系列卧式泵进口为水平方向,出口为垂直向上结构,便于管路布置。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有*的动静平衡,运行时无振动、低噪音,延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用*水力模型,具有效率高,性能好等特点。
5、结构*,泵体下侧设有放水孔,进、出口法兰设有取压孔,能确保泵的正常使用和维护。
6、该系列卧式泵进口为水平方向,出口为垂直向上结构,便于管路布置。
二、ISWR卧式热水循环泵型号含义
三、结构图
1 电动机:直接与水泵联接传送动力,采用电机。
2 泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5 取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6 泵体:压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7 放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8 叶轮:采用*的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
2 泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5 取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6 泵体:压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7 放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8 叶轮:采用*的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
四、性能参数 详细点击下面
热水循环泵性能表一、二、表三、表四、表五、表六、表七、表八
型 号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 汔蚀余量 | 重量 | |
m3/h | L/s | (m) | (%) | r/min | kw | NPSH/r | (kg) | |
65-100 | 17.5 | 4.86 | 13.7 | 67 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 |
25 | 6.94 | 12.5 | 69 | |||||
32.5 | 9.03 | 10.5 | 69 | |||||
65-100A | 15.6 | 4.3 | 11 | 65 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 |
22.3 | 6.19 | 10 | 67 | |||||
29 | 8.1 | 8.4 | 68 | |||||
65-125 | 17.5 | 4.86 | 21.6 | 60 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 |
25 | 6.94 | 20 | 68 | |||||
32.5 | 9.03 | 18 | 67 | |||||
65-125A | 15.6 | 4.33 | 17 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 |
22.3 | 6.19 | 16 | 66 | |||||
29 | 8.1 | 14.4 | 65 | |||||
65-160 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 54 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
25 | 6.94 | 32 | 63 | |||||
32.5 | 9.03 | 27.5 | 60 | |||||
65-160A | 16.4 | 4.56 | 30 | 54 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 |
23.4 | 6.5 | 28 | 62 | |||||
30.4 | 8.44 | 24 | 59 | |||||
65-160B | 15 | 4.17 | 26 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 |
21.6 | 6 | 24 | ||||||
28 | 7.78 | 20.6 | ||||||
65-200 | 17.5 | 4.86 | 52.7 | 49 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
25 | 6.94 | 50 | 58 | |||||
32.5 | 9.03 | 45.5 | 59 | |||||
65-200A | 16.4 | 4.56 | 46.4 | 48 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 |
23.5 | 6.53 | 44 | 57 | |||||
30.5 | 8.47 | 40 | 58 | |||||
65-200B | 15.2 | 4.22 | 40 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 |
21.8 | 6.06 | 38 | ||||||
28.3 | 7.86 | 34.5 | ||||||
65-250 | 17.5 | 4.86 | 82 | 39 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 |
25 | 6.94 | 80 | 50 | |||||
32.5 | 9.03 | 76.5 | 52 | |||||
65-250A | 16.4 | 4.56 | 71.5 | 39 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 |
23.4 | 6.5 | 70 | 50 | |||||
30.5 | 8.47 | 67 | 52 | |||||
65-250B | 15 | 4.17 | 61 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 |
21.6 | 6 | 60 | 49 | |||||
28 | 7.78 | 57.4 | 54 | |||||
65-315 | 17.5 | 4.86 | 127 | 32 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 |
25 | 6.94 | 125 | 40 | |||||
32.5 | 9.03 | 122 | 44 | |||||
65-315A | 16.6 | 4.61 | 115 | 32 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 |
23.7 | 6.58 | 113 | 40 | |||||
31 | 8.6 | 110 | 44 | |||||
65-315B | 15.7 | 4.36 | 103 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 |
22.5 | 6.25 | 101 | ||||||
29.2 | 8 | 98 | ||||||
65-315C | 14.4 | 4 | 86 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 |
20.6 | 5.72 | 85 | ||||||
26.8 | 7.44 | 83 | ||||||
65-100(I) | 35 | 9.72 | 13.8 | 67 | 2900 | 3 | 3 | 63 |
50 | 13.9 | 12.5 | 73 | |||||
65 | 18.1 | 10 | 70 | |||||
65-100(I)A | 31.3 | 8.7 | 11 | 66 | 2900 | 2.2 | 3 | 53 |
44.7 | 12.4 | 10 | 72 | |||||
58 | 16.1 | 8 | 69 | |||||
65-125(I) | 35 | 9.72 | 22 | 67 | 2900 | 5.5 | 3 | 99 |
50 | 13.9 | 20 | 72.5 | |||||
65 | 18.1 | 17 | 70 | |||||
65-125(I)A | 31.3 | 8.7 | 17.5 | 66 | 2900 | 4 | 3 | 78 |
45 | 12.5 | 16 | 71 | |||||
58 | 16.1 | 13.6 | 69 | |||||
65-160(I) | 35 | 9.72 | 35 | 63 | 2900 | 7.5 | 3 | 103 |
50 | 13.9 | 32 | 71 | |||||
65 | 18.1 | 28 | 70 | |||||
65-160(I)A | 32.7 | 9.1 | 30.6 | 62 | 2900 | 5.5 | 3 | 103 |
46.7 | 13 | 28 | 70 | |||||
61 | 16.9 | 24 | 69 | |||||
65-160(I)B | 30.3 | 8.4 | 26 | 69 | 2900 | 4 | 3 | 97 |
43.3 | 12 | 24 | ||||||
56.3 | 15.6 | 21 | ||||||
65-200(I) | 35 | 9.72 | 53.5 | 55 | 2900 | 15 | 3 | 176 |
50 | 13.9 | 50 | 67 | |||||
65 | 18.1 | 46 | 68 | |||||
65-200(I)A | 32.8 | 9.1 | 47 | 54 | 2900 | 11 | 3 | 166 |
47 | 13.1 | 44 | 66 | |||||
61 | 16.9 | 40 | 67 | |||||
65-200(I)B | 30.5 | 8.5 | 40.6 | 65 | 2900 | 7.5 | 3 | 114 |
43.5 | 12.1 | 38 | ||||||
56.6 | 15.7 | 33.4 | ||||||
65-250(I) | 35 | 9.72 | 83 | 52 | 2900 | 22 | 3 | 235 |
50 | 13.9 | 80 | 59 | |||||
65 | 18.1 | 72 | 60 | |||||
65-250(I)A | 32.5 | 9 | 73 | 52 | 2900 | 18.5 | 3 | 205 |
46.7 | 13 | 70 | 59 | |||||
61 | 16.9 | 63 | 60 | |||||
65-250(I)B | 30 | 8.3 | 62 | 58 | 2900 | 15 | 3 | 180 |
43.3 | 12 | 60 | ||||||
56 | 15.6 | 54 | ||||||
65-315(I) | 35 | 9.72 | 128 | 44 | 2900 | 37 | 3 | 350 |
50 | 13.9 | 125 | 54 | |||||
65 | 18.1 | 121 | 57 | |||||
65-315(I)A | 32.5 | 9 | 112.6 | 43 | 2900 | 30 | 3 | 335 |
46.5 | 12.9 | 110 | 54 | |||||
60.5 | 16.8 | 106.4 | 57 | |||||
65-315(I)B | 31 | 8.6 | 102.5 | 53 | 2900 | 30 | 3 | 335 |
44.5 | 12.4 | 100 | ||||||
58 | 16.1 | 98 | ||||||
65-315(I)C | 29 | 8.1 | 87 | 51 | 2900 | 22 | 3 | 270 |
41 | 11.4 | 85 | ||||||
53.6 | 14.9 | 83 |
五、起动与运行及停车
(一)起动前准备
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃
如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如*停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃
如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如*停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。
六、故障解决方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 | a、检查,去除堵塞物。 |
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 | b、调整电机方向,紧固电机接线。 | |
c、吸入管漏气。 | c、拧紧各密封面,排除漏气。 | |
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 | d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 | |
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 | e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 | |
f、管路阻力过大,泵选型不当。 | f、减少管路弯道,重新选泵。 | |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 | a、先按1.排除。 |
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。 | b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 | |
c、电压偏低。 | c、稳压。 | |
d、叶轮磨损。 | d、更换叶轮。 | |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 | a、调节流量,关小出口阀门。 |
b、吸程过高。 | b、降低。 | |
c、泵轴承磨损。 | c、更换轴承。 | |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 | a、稳固管路。 |
b、液体混有气体。 | b、提高吸入压力排气。 | |
c、产生汽蚀。 | c、降低真空度。 | |
d、轴承损坏。 | d、更换轴承。 | |
e、电机超载发热运行。 | e、调整按5。 | |
5、电机发热 | a、流量过大,超载运行。 | a、关小出口阀。 |
b、碰擦。 | b、检查排除。 | |
c、电机轴承损坏。 | c、更换轴承。 | |
d、电压不足。 | d、稳压。 | |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 | a、更换。 |
b、泵体有砂孔或破裂。 | b、焊补或更换。 | |
c、密封面不平整。 | c、修整。 | |
d、安装螺栓松懈。 | d、紧固。 |
七、订货说明
1.产品名称,2.产品型号,3.产品规格,4.产品材质,5.产品流量,6.产品扬程,7.使用介质,8.如果使用单位已经选择型号规格请与我公司直接订货。
厂家主要生产离心泵、QDLF轻型立式多级离心泵,CHLF轻型卧式多级离心泵,CHDF节段式不锈钢多级离心泵,GDL立式管道多级离心泵,DL立式多级离心泵,AFB、FB耐腐蚀离心泵,LG高层建筑多级离心泵,IHF氟塑料衬里离心泵,PF强耐腐蚀离心泵,HBF不锈钢耐腐蚀离心泵,ISG单级单吸管道离心泵,CYZ-A型自吸式离心泵,ISW单级单吸卧式管道离心泵,ISWR单级单吸卧式热水泵,IHG单级单吸化工泵,IH化工离心泵,IRG立式热水离心泵,,ISWH不锈钢化工离心泵,CDLF不锈钢多级离心泵,Y2型三相异步电机,隔膜泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、气动隔膜泵配件,真空泵、旋片真空泵、水环真空泵、排污泵、潜水排污泵、液下排污泵、管道排污泵、自吸排污泵、管道离心泵、多级离心泵、耐腐蚀离心泵、衬氟离心泵、单级离心泵、多级泵、不锈钢多级泵、管道多级泵、立式多级泵、热水泵、旋涡泵、螺杆泵、磁力泵、齿轮油泵、自吸泵、耐腐蚀泵、生活供水设备、消防气压给水设备、水泵、气压罐等
厂家主要生产离心泵、QDLF轻型立式多级离心泵,CHLF轻型卧式多级离心泵,CHDF节段式不锈钢多级离心泵,GDL立式管道多级离心泵,DL立式多级离心泵,AFB、FB耐腐蚀离心泵,LG高层建筑多级离心泵,IHF氟塑料衬里离心泵,PF强耐腐蚀离心泵,HBF不锈钢耐腐蚀离心泵,ISG单级单吸管道离心泵,CYZ-A型自吸式离心泵,ISW单级单吸卧式管道离心泵,ISWR单级单吸卧式热水泵,IHG单级单吸化工泵,IH化工离心泵,IRG立式热水离心泵,,ISWH不锈钢化工离心泵,CDLF不锈钢多级离心泵,Y2型三相异步电机,隔膜泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、气动隔膜泵配件,真空泵、旋片真空泵、水环真空泵、排污泵、潜水排污泵、液下排污泵、管道排污泵、自吸排污泵、管道离心泵、多级离心泵、耐腐蚀离心泵、衬氟离心泵、单级离心泵、多级泵、不锈钢多级泵、管道多级泵、立式多级泵、热水泵、旋涡泵、螺杆泵、磁力泵、齿轮油泵、自吸泵、耐腐蚀泵、生活供水设备、消防气压给水设备、水泵、气压罐等