CLZ型齿式联轴器

供应商：: 鞍山一钢减速机制造有限公司

企业类型：: 其他

产品简介

CLZ型齿式联轴器技术服务　0317-83154060317-8315046订购　　产品详细参数:点击:74次CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ4218-86）　　　大转矩鼓形齿式联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取结构、材料、工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求

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CLZ型齿式联轴器

技术服务　
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CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）

　　　大转矩鼓形齿式联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取结构、材料、工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。随着我国经济的发展，大直径轧管机需求增加，其主传动使用联轴器的要求也越来越高，满足该要求的联轴器有十字式万向联轴器和大转矩鼓形齿式联轴器，其中十字式万向联轴器转矩可以达到，但承载冲击性能差、寿命短，这是一个很大的缺点；目前国内轧机用的标准联轴器无法满足要求，只达到需求转递转矩的1/2～1/3，联轴器制造商可以满足要求，但由于它采用专门的技术，再加上制造难度大，所以价格特别昂贵。一台轧管机需要10套左右，再加上备件外购费用很大。天硕联轴器厂根据客户需求研制的各种鼓形齿联轴器已能满足国内各厂家的需求。
　　齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器。

我公司生产的鼓形齿式联轴器品种规格，型号有：

GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3-2001)
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2-2001)
GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1-2001)
WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001-93)
WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002-93)
WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003-93)
WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004-93)
TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514-91)
WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821-1998)
NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644-97)
NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645-97)
WG 型—带制动轮型 (JB/ZQ4186-97)
CL型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）
CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）
NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)

CLZ 型齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm

型号	公称扭矩Tn(N.m)	许用转速n (r/min)	轴孔直径 d	轴孔长度	B/2	A/2	D	D1	D2	D3	C	转动惯量Kg.m 2	重量Kg
				Y
				L
CLZ1	710	3780	18 19	42	53	24.5	170	110	56	95	16	0.03	12.8
			20 22 24	52							6
			25 28	62							2.5
			30 32 35 38	82
			40	112

CLZ2	1400	3000	30 32 35 38	82	67	37.5	185	125	71	110	2.5	0.06	17.5
			40 42 45 48	112
			50
CLZ3	3150	2400	40 42 45 48	112	85	46	220	150	91	145	2.5	0.12	33
			50 55 56
			60	142

CLZ4	5600	2000	45 48 50 55 56	112	100	62.5	250	175	121	170	2.5	0.22	47.3
			60 63 65	142
			70 71 75

CLZ5	8000	1680	50 55 56	112	110	72.5	290	200	141	190	5	0.44	69.8
			60 63 65	142
			70 71 75
			80 85 90	172

CLZ6	11200	1500	60 63 65	142	123	80	320	230	161	210	5	0.75	96.1
			70 71 75
			80 85 90 95	172
			100 110	212

CLZ7	18000	1270	65 70 71 75	142	143	92.5	350	260	181	240	5	1.25	129
			80 85 90 95	172
			100 110 120	212

CLZ8	22400	1140	80 85 90 95	172	162.5	105	380	290	211	270	5	2.06	179
			100 110 120 125	212
			130 140	252

CLZ9	28000	1000	90 95	172	167.5	110	430	330	231	280	5	2.56	221
			100 110 120 125	212
			130 140 150	252
			160	302

CLZ10	50000	850	110 120 125	212	182.5	122.5	490	390	281	320	5	5.00	328
			130 140 150	252
			160 170 180	302

CLZ11	71000	750	120 125	212	202.5	140	545	470	300	380	5	9.25	394
			130 140 150	252
			160 170 180	302
			190 200 220	352

CLZ12	100000	660	140 150	252	242.5	175	590	520	340	420	5	12.50	658
			160 170 180	302
			190 200 220	352
			240 250	410

CLZ13	140000	660	160 170 180	302	262	187.5	680	590	380	480	7.5	29.9	950
			190 200 220	352
			240 250 260	410
			280	470
CLZ14	200000	540	180	302	282.5	202.5	730	650	420	520	7.5	42.50	1120
			190 200 220	352
			240 250 260	410
			280 300 320	470

CLZ15	250000	480	200 220	352	322	240	780	700	480	560	7.5	56.9	1350
			240 250 260	410
			280 300 320	470
			340 360	550
CLZ16	355000	425	240 250 260	410	360	267.5	900	785	530	650	10	120	2010
			280 300 320	470
			340 360 380	550
			400	650
CLZ17	560000	380	260	410	400	312.5	1000	885	630	750	10	225	2910
			280 300 320	470
			340 360 380	550
			400 420 440	650
			450
CLZ18	710000	330	300 320	470	450	355	1100	990	710	820	10	325	3688
			340 360 380	550
			400 420 440	650
			450 460 480 500

CLZ19	1000000	300	360 380	550	455	365	1250	1090	800	920	15	568	4958

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：

　　1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,

　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

　　5、传动达99.7%。

　　基于经上特点，目前，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。